6月份，【本鋼板材(000761)、股吧】（000761）煉鐵廠新一號(hào)高爐入爐焦比降到313kg/t以下標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國內(nèi)同類型高爐領(lǐng)先水平。同時(shí)，該廠各座高爐降焦比工作實(shí)現(xiàn)全面突破，全廠平均入爐焦比為333kg/t。這不僅代表著該廠持續(xù)優(yōu)化包括焦比在內(nèi)的各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)取得成效，有效降低了生產(chǎn)成本，更重要的是標(biāo)志著本鋼集團(tuán)鐵前工序綜合管理水平的大幅提升。

　　對于大型鋼鐵企業(yè)來說，煉鐵環(huán)節(jié)的能耗成本是企業(yè)生產(chǎn)成本的重要部分，而入爐焦比恰恰是能夠體現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)能耗水平的直觀數(shù)據(jù)之一。因此，在日常生產(chǎn)組織中，本鋼集團(tuán)主管領(lǐng)導(dǎo)、制造部,以及板材煉鐵廠，都非常重視入爐焦比指標(biāo)的完成情況，并以此為抓手不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化、流程梳理、責(zé)任倒逼，力爭在整個(gè)鐵前工序形成聯(lián)動(dòng)，持續(xù)優(yōu)化包括入爐焦比在內(nèi)的所有能耗指標(biāo)。在每天早上的本鋼集團(tuán)視頻調(diào)度會(huì)上，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)關(guān)注球團(tuán)生產(chǎn)的品位、焦炭產(chǎn)品的質(zhì)量，以及高爐運(yùn)行狀態(tài)，已經(jīng)成為工作常態(tài)。正是在這樣多方聯(lián)動(dòng)、協(xié)同發(fā)力形勢下，使鐵前工序管理水平提升的成果從板材煉鐵廠焦比指標(biāo)的優(yōu)化上得以體現(xiàn)。

　　該廠負(fù)責(zé)高爐工藝的管理人員告訴，在降低焦比這項(xiàng)系統(tǒng)工作中，他們要把所有上道工序積累的優(yōu)勢，通過高爐持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行、科學(xué)的操作，實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的焦比指標(biāo)，使所有工序的辛苦付出在切實(shí)降低煉鐵工序能耗指標(biāo)的實(shí)效中體現(xiàn)出來。

　　該廠首先從保證高爐穩(wěn)定運(yùn)行入手，堅(jiān)決避免因操作不當(dāng)帶來高爐爐況波動(dòng)。用他們的話說，“穩(wěn)定的爐況就是最大的效益”。該廠提出“在崗一分鐘，專注60秒”的工作口號(hào)，要求高爐操作人員尤其要在“及時(shí)”二字上下功夫，及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐況波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，遇到問題及時(shí)溝通，生產(chǎn)情況及時(shí)上報(bào)。通過體現(xiàn)責(zé)任心的主動(dòng)作為，把處理各類隱患問題的時(shí)間搶出來，從而保證高爐的穩(wěn)定順行。

　　與此同時(shí)，該廠在優(yōu)化高爐操作工藝的路上不斷探索前行。經(jīng)過長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，該廠工藝技術(shù)人員為每一座高爐找到最為合適的冶煉強(qiáng)度，從而在產(chǎn)能和消耗之間找到最為經(jīng)濟(jì)合理的平衡點(diǎn)。他們還在噴煤、風(fēng)溫、風(fēng)口面積等每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)上開展對標(biāo)挖潛，結(jié)合先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)和自身的生產(chǎn)實(shí)際，總結(jié)出一套適合本鋼高爐煉鐵生產(chǎn)的規(guī)范工藝流程。

　　對于以該廠為核心的鐵前工序降焦比攻關(guān)聯(lián)動(dòng)，本鋼集團(tuán)積極提供有力支持。本鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)在6月份生產(chǎn)例會(huì)上指出，要通過嚴(yán)格的管理制度把工藝水平提升所取得的成果固化下來，要發(fā)揮好獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的績效考核激勵(lì)作用，要讓整個(gè)鐵前工序在降成本工作上擰成一股繩。

　　目前，該廠正抓住高爐穩(wěn)定運(yùn)行的有利時(shí)機(jī)，力爭進(jìn)一步對包括焦比在內(nèi)的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，為完成鐵前工序全年成本指標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。