搭載可撓式OLED的智能型手機數(shù)量急速增加，占據(jù)全球可撓式OLED市占率95%的三星顯示器(Samsung Display)最近開始大幅提升產(chǎn)量。而3D玻璃加工業(yè)者跟著雞犬升天，成為市場新寵。

　　3D玻璃指的是擁有曲率的彎曲玻璃，三星電子(Samsung Electronics)Galaxy S Edge系列就是使用3D玻璃來保護機身的代表作。韓媒ETNews指出，Edge顯示器根據(jù)3D玻璃曲線來裝載OLED面板，由于可撓式OLED使用的是厚度僅為數(shù)十微米的PI基板，因此得以被彎折。如果換作是LCD面板或是使用玻璃基板的OLED面板，在彎曲的過程中即會斷裂。

　　手機面板發(fā)展趨勢

　　目前智能型手機顯示器的保護玻璃正逐漸從2D轉為2.5D再轉為3D。2D為平面玻璃，2.5D則是在邊框以曲面處理的平面玻璃，蘋果(Apple)iPhone等大部分智能型手機使用的都是2.5D玻璃。2D、2.5D玻璃加工市場方面，目前是由大陸伯恩光學以及藍思占據(jù)全球8成以上的市占。

　　可撓式OLED面板需求成長

　　韓廠JNTC自2014年以三星Galaxy Note4 Edge為開頭，陸續(xù)為Galaxy S6、S7 Edge供應3D保護玻璃。搭載三星顯示器Edge顯示器的Blackberry Priv、Vivo Xplay 5采用的也是JNTC的3D保護玻璃。

　　JNTC表示，公司擁有全球最佳的3D保護玻璃成型技術，獨家供應用于三星電子智能型手機的Edge曲面顯示器。為加強雙方合作關系，JNTC在越南投資建廠，新廠房預定在11月底正式啟用，2016年底前將持續(xù)擴增產(chǎn)能。月產(chǎn)能為100萬片；2017年將發(fā)展車用顯示器的保護玻璃事業(yè)，目標2020年營收達到1兆韓元(約8.55億美元)。

　　JNTC以手機零件制造事業(yè)在1996年啟航，目前的主力則為3D玻璃加工事業(yè)。2013年創(chuàng)造了239億韓元營收，占據(jù)整體營收14%。到了2015年營收已經(jīng)達到1,385億韓元，占據(jù)整體營收的65%。同期，零件事業(yè)營收比重則從75%(1,237億韓元)下滑到32%(680億韓元)。

　　光是2016年上半營收1,575億韓元就占據(jù)了2015年總營收(2,134億韓元)的7成以上。而上半年的營業(yè)利益304億韓元也超越了2015年的總營業(yè)利益115億韓元。

　　JNTC的母公司是設備廠商JNTCE。在3D玻璃加工所需要的熱成型、打模等使用的都是JNTCE的設備。JNTC相關人士表示，與競爭對手相比，熱成型設備所需的成型時間需要一半，而加工人員也降低至12分之1。目前JNTCE的設備是由JNTC獨家使用中。

　　JNTC到2016年底為止，預計將在越南工廠加設月產(chǎn)能有300萬個(cell)的設備。計劃將整體產(chǎn)能提升到500萬個。目前在南韓京畿道華城廠(月產(chǎn)能200萬個)的生產(chǎn)也將持續(xù)。

　　3D玻璃生產(chǎn)設備中國企業(yè)有望強勢突破

　　蓋板玻璃經(jīng)過了從2D到2.5D到3D的發(fā)展過程，和傳統(tǒng)2.5D玻璃、陶瓷蓋板和金屬背板相比，3D玻璃具有：1）硬度較高，不易碎；2）彈性較好；3）散熱性較高；4）可與柔性OLED完美配合；5）貼合手掌，為打字等功能帶來良好手感；6）符合人類視網(wǎng)膜弧度，改善視覺體驗等優(yōu)勢。3D玻璃未來有望廣泛應用于手機、平板等3C設備的屏幕蓋板和背板。

　　玻璃面板、背板的生產(chǎn)方法是在原有玻璃基板的基礎上進行精雕、拋光、強化等工藝。相比于傳統(tǒng)2D、2.5D玻璃的生產(chǎn)，3D玻璃生產(chǎn)工藝中多了玻璃熱彎的環(huán)節(jié)。

　　傳統(tǒng)蓋板玻璃的加工流程

　　3D玻璃熱彎過程中的注意事項：

　　1、表面不能有明顯的劃傷及其它污點；

　　2、不能破邊、破角等現(xiàn)象；

　　3、不能有明顯布痕、麻點及疤痕；

　　4、弧形熱彎玻璃要圓滑，不能有明顯變形，要與模具相符；

　　5、玻璃面的平面度誤差，寬度小于600mm的為1mm，在600~1000mm之間的為1.5mm，1000以上的為2mm；

　　6、熱彎的形狀按彎曲斷面分：圓弧形、橢圓形、特殊曲線。

　　3D玻璃目前仍不適宜大規(guī)模量產(chǎn)，其制造加工的主要難度體現(xiàn)在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。從受熱均勻要求，到對曲面拋光設備的重新設計，曲面印刷設備的高技術要求，以及3D貼合中需要的菲林等技術，都是對3D玻璃加工制造的新考驗，也是新機遇。

　　3D玻璃單片手機蓋板成本仍然接近100元，與傳統(tǒng)玻璃以及金屬、塑料凳材質(zhì)相比，成本劣勢較大。除了較為復雜的加工工藝、加工要求外，本身材料的脆性問題尚未得到有效解決。目前的曲面玻璃仍以2.5D玻璃需求為主，手機雙曲面的解決方案也仍以“雙2.5D”或“2.5D+3D”的方式存在。

　　玻璃外殼加工效率遠高于金屬機殼

　　考慮到3D玻璃的成本性和工藝難度，iPhone有較大的可能是推出“雙2.5D”或“3D+2.5D”組合的雙曲面手機。同時，玻璃蓋板相對于其他材質(zhì)，在無線充電、與OLED高度契合、美學、成本等方面具備綜合優(yōu)勢，因此，隨著相關技術難點的突破以及市場需求的急劇增加，近期蓋板玻璃的需求仍以2.5D玻璃需求增加為主，但預計從2018年開始，3D玻璃蓋板需求將會急劇增加。而未來，隨著OLED的興起，三星將向國內(nèi)華為、小米、VIVO、OPPO、魅族等國內(nèi)一線手機廠商提供AMOLED屏，這將進一步刺激曲面玻璃蓋板的需求。

　　預計3D玻璃未來3年CAGR92%。出貨量由2015年的2300萬片升至2018年約1.63億片。雖然3D玻璃市場有望爆發(fā)式增長，但是由于3D玻璃的加工效率較高（熱彎機100秒鐘生產(chǎn)一片玻璃，而CNC機床加工一個金屬機殼大概需要1小時左右），對加工設備的整體需求量并不會特別大。

　　根據(jù)IDC對全球智能手機市場規(guī)模的預測，2016-2018年智能手機的出貨量將達到15.1億、15.9億、16.7億部，參照金屬機殼滲透率提升的歷程，以2.5D玻璃25元，3D玻璃70元的單價測算不同玻璃機殼方案的市場空間：2018年，2.5D+2.5D方案下玻璃機殼的市場空間可達300億元，2.5D+3D方案下玻璃機殼的市場空間可達570億元，3D+3D方案下玻璃機殼的市場空間可達841億元。由此計算可得，17年三種方案較當前“2.5D+金屬機殼”方案所對應的玻璃蓋板產(chǎn)值同比增長100%、280%、460%。精雕機。傳統(tǒng)玻璃機械加工容易造成切削粉末飛濺、切割邊緣不規(guī)則、產(chǎn)生微裂紋等，因此產(chǎn)品良率不高。而使用激光切割則可以解決上述問題。目前阻礙激光設備替代精雕機的因素主要是價格，隨著激光加工設備未來價格的下降，高端產(chǎn)品的加工或?qū)㈤_始使用激光設備。