由江西省建材工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長孫曉放帶領(lǐng)的江西水泥業(yè)考察團近日赴山東泰安中聯(lián)水泥有限公司和安徽銅陵海螺集團參觀考察。江西省內(nèi)各大水泥集團公司相關(guān)負(fù)責(zé)人近30人參加了本次考察活動。

　　考察團一行人首站來到中聯(lián)水泥有限公司。在考察中大家發(fā)現(xiàn)，整個生產(chǎn)線不足200米，生料庫只有3000噸，與通?？吹降?萬余噸生料庫大相徑庭，熟料庫也縮小了一半?？疾靾F對中聯(lián)水泥公司一改以產(chǎn)定銷的傳統(tǒng)觀念，隨市場行情采購原料，做到同等產(chǎn)能企業(yè)微小化，同時，在對原料的品質(zhì)嚴(yán)格控制的情況下，不需要半個月存量的生料庫，實現(xiàn)窯磨一體化的做法表示肯定。

　　在聽取公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及設(shè)計公司人員的深入介紹，并到車間走訪后，大家對中聯(lián)智能化的三個“100”思維產(chǎn)生極大興趣。5000t/d的生產(chǎn)線目前行業(yè)的平均人員定額是300人，而智能化可以做到不足100人的定員;標(biāo)煤耗可以比GB 16780-2012先進(jìn)值少近8kgce/t，低于100kgce/t;智能化的運用卻不增加成本，低于100元/t的熟料成本，相較于行業(yè)現(xiàn)狀降低了30%。

　　考察團一行還對水泥行業(yè)“無球化”思維表示認(rèn)可。生料使用輥式磨，其他均采用立磨，改變以前對球磨介質(zhì)和水泥顆粒球形化的思維，徹底實現(xiàn)全廠無球化生產(chǎn)，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

　　考察團第二站來到安徽銅陵海螺集團，參觀水泥窯協(xié)同處置生活垃圾生產(chǎn)線和萬噸熟料生產(chǎn)線。這條世界規(guī)模最大的熟料生產(chǎn)線全套裝備95%以上為自有技術(shù)。公司還擁有的一條300t/d的垃圾處理生產(chǎn)線，可以處理掉整個銅陵市的大部分生活垃圾，而且二 英的排放溶度僅為0.0376ngTEQ/m3，遠(yuǎn)低于歐盟0.1ngTEQ/m3的標(biāo)準(zhǔn)?？疾靾F中部分企業(yè)表示，水泥窯處理垃圾具備先天的優(yōu)勢，水泥窯協(xié)同處置廢物必將成為環(huán)保行業(yè)的“香餑餑”。企業(yè)將力爭2016年在江西開工建設(shè)城市垃圾和危廢處理項目，希望江西盡快出臺相關(guān)政策，早日為江西的節(jié)能環(huán)保事業(yè)作貢獻(xiàn)。

　　考察結(jié)束后，考察團成員表示，要將學(xué)習(xí)成果盡快在江西落地，提煉出理論思想貫穿到以后的企業(yè)經(jīng)營與管理中去，積極促進(jìn)江西省水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。