在新中國鋼鐵工業(yè)波瀾壯闊的發(fā)展歷程中，在民營企業(yè)發(fā)展的激越篇章里，江蘇沙鋼集團注定要留下濃墨重彩的一筆。

　　40多年前，張家港一群“泥腿子”懷著“國家需要鋼材”的報國熱情，從當年一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的小軋鋼車間起步，成功走出一條民族鋼鐵工業(yè)的發(fā)展之路。目前，沙鋼年鋼產(chǎn)量超過4000萬噸，連續(xù)11年躋身世界500強，成為中國最大的民營鋼鐵企業(yè)。

　　“鋼鐵報國是沙鋼不變的初心，未來沙鋼要在制造強國建設(shè)中實現(xiàn)更大擔(dān)當?！鄙充摷瘓F董事局主席沈文榮說，沙鋼將按照高質(zhì)量發(fā)展要求，堅定不移做精做強鋼鐵主業(yè)，成就“百年沙鋼”的夢想。

　　聚力創(chuàng)新，擁抱鋼鐵產(chǎn)業(yè)藍海

　　走進超薄帶車間，只見巨大的機械臂托著滿滿一大包鋼水，通過長水口緩緩注入中間包，隨后流入過渡包，通過底部的布流水口，進入由兩根鑄輥、側(cè)封形成的熔池。鋼水經(jīng)過鑄輥后，瞬間冷卻，變成一條火紅的鑄帶，再經(jīng)過軋制、冷卻、卷取，到熱軋帶鋼卷成型。整個過程只需短短30秒。這是中國首條超薄帶生產(chǎn)線帶來的震撼一幕。

　　“超薄帶是一項革命性的技術(shù)?！表椖控撠?zé)人周東升打了個形象的比喻：就像做餃子皮一樣，通常需要先和面再用搟面杖把它搟成餃子皮。超薄帶技術(shù)相當于直接“和”出餃子皮，省去“搟面”這個過程。他表示，超薄帶生產(chǎn)線可以穩(wěn)定生產(chǎn)厚度在0.7毫米-1.9毫米之間的薄板，且流程更短、成本更低。

　　“只有不斷提升技術(shù)水平和開發(fā)能力，才能服務(wù)于制造業(yè)強國建設(shè)，服務(wù)于‘一帶一路’建設(shè)。”沙鋼集團董事長沈彬說，未來鋼鐵產(chǎn)業(yè)的競爭，勝負手不再是規(guī)模，而是品質(zhì)。沙鋼堅持“特鋼更特、優(yōu)鋼更優(yōu)、普鋼轉(zhuǎn)優(yōu)”戰(zhàn)略，推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提檔升級。

　　不久前，由沙鋼研發(fā)的供埃及蘇伊士運河EL-Ferdan雙翼平旋鐵路大橋項目用耐候鋼成功交付。這是繼中老鐵路、中俄東線天然氣管道、克羅地亞佩列沙茨大橋、孟加拉BRAC大學(xué)城后，沙鋼在“一帶一路”沿線國家工程中的又一重點供貨項目。

　　強大的創(chuàng)新能力是沙鋼產(chǎn)品成為市場“寵兒”的保證。沙鋼陸續(xù)建成江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院、江蘇省冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等研發(fā)機構(gòu)，打造一個高度貼近市場謀創(chuàng)新的“沙鋼軍團”。目前，位于張家港的沙鋼本部擁有60多個系列、700多個品種的精品鋼材產(chǎn)品，遠銷90多個國家和地區(qū)，總出口量連續(xù)多年名列全國同行前茅。預(yù)計“十三五”末，沙鋼高附加值的產(chǎn)品比例將超60%。

　　智能制造，讓煉鋼變得省力又高效

　　只需輕點按鍵，便可自動執(zhí)行搖爐、開鋼包車、加料、擋渣、抬爐等操作，出鋼全程無需人工干預(yù)。沙鋼集團轉(zhuǎn)爐煉鋼廠特鋼車間的這條全自動出鋼生產(chǎn)線令人大開眼界。

　　沙鋼通過運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等智能制造關(guān)鍵技術(shù)，讓鋼鐵制造更省力、更“智慧”。沙鋼人均產(chǎn)鋼量、噸鋼綜合能耗、噸鋼利潤、凈資產(chǎn)利潤率等指標均名列行業(yè)前茅。去年沙鋼本部人均產(chǎn)鋼達1600噸，為行業(yè)平均水平兩倍多。沙鋼又提出智能制造五年規(guī)劃，計劃投資22.65億元，推動鋼鐵產(chǎn)品、制造、服務(wù)全生命周期智能化升級，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　沙鋼成立智能制造項目辦公室，專職負責(zé)組織協(xié)調(diào)智能化項目建設(shè)，對全公司智能制造項目進行一體化規(guī)劃布局。智能制造辦主任范冰說，去年以來，沙鋼對標排查出600多個智能技改項目，經(jīng)論證立項實施450多項。

　　在沙鋼集團冷軋廠硅鋼車間主控室內(nèi)，“跑庫員”顧峰對著電腦屏幕，利用電子庫管系統(tǒng)，將出庫鋼卷的坐標位置發(fā)給行車駕駛員，行車駕駛員“按圖索驥”，很快就完成一批鋼材的吊裝出庫。顧峰說，以前每次鋼材進出庫，要跑到現(xiàn)場一個個對貨號。有了智能庫管系統(tǒng)，只需輕點鼠標就能精準定位，一個人完成3個倉庫的管理工作。

　　沙鋼建成數(shù)十個信息系統(tǒng)，通過各系統(tǒng)間信息傳遞，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝全程數(shù)字化控制。沙鋼集團計算機應(yīng)用中心主任黃嘉辰說，通過對整個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)研究分析，新品研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化的周期縮短30%。

　　綠色發(fā)展，把現(xiàn)代鋼廠打造成精致花園

　　走在沙鋼海力9號碼頭，放眼望去，蘆葦、綠樹、花草、江堤，4條層次分明的綠色保護帶由江岸向陸地漸次鋪開。去年以來，沙鋼對海力碼頭7.8公里長江岸線進行整治，退出生產(chǎn)作業(yè)空間8000平方米，新增綠化面積約5萬平方米。

　　“我們通過大工業(yè)與大生態(tài)有機融合，把現(xiàn)代鋼廠打造成精致花園?！鄙虮蛘f，沙鋼始終堅持企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護齊頭并進，以建設(shè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)為目標，走可持續(xù)發(fā)展道路。

　　走進沙鋼2號C型料場，霧炮機、防風(fēng)抑塵網(wǎng)等環(huán)保設(shè)備一應(yīng)俱全。目前，沙鋼擁有45套水處理系統(tǒng)，工業(yè)用水循環(huán)利用率超97.4%，基本實現(xiàn)水資源“體內(nèi)循環(huán)”。

　　從空中俯瞰，一塊塊黑色太陽能板整齊排列在沙鋼寬厚板廠等5座廠房頂棚。這是國內(nèi)最大規(guī)模的自發(fā)自用屋頂光伏發(fā)電項目，年發(fā)電量3500萬千瓦時，每年為沙鋼減少使用標準煤1.3萬多噸。

　　行走在沙鋼，綠色發(fā)展成為企業(yè)自覺。沙鋼在前期投入200多億元實施環(huán)保節(jié)能技術(shù)改造基礎(chǔ)上，去年再度投入85億元，用于新一輪環(huán)保技改提升項目，力求打造“綠色鋼城”，在鋼鐵行業(yè)樹立起可持續(xù)發(fā)展的范本。

　　本報記者 李仲勛

　　本報通訊員 雷 霆