據(jù)最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2020年寧鋼1780產(chǎn)線板坯熱裝率達(dá)到85.3%，躋身國(guó)內(nèi)頂尖水平，同時(shí)創(chuàng)造了板坯DHCR工藝運(yùn)用的新紀(jì)錄，全年節(jié)約成本近5000萬(wàn)元。

　　提升板坯熱裝率是鋼鐵企業(yè)降低燃料消耗和熱軋工序成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施。自2009年啟動(dòng)該技術(shù)研發(fā)以來(lái)，寧鋼把提高板坯熱直裝率和板坯入爐溫度、降低燃耗等列為每年的重點(diǎn)推進(jìn)工作，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵大生產(chǎn)在局部時(shí)間段內(nèi)的精益化控制，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家掌據(jù)此類技術(shù)的鋼廠之一。

　　2020年以來(lái)，為全面落實(shí)質(zhì)量效益型發(fā)展路線，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和降本增效工作有效推進(jìn)，寧鋼組建了由制造管理部牽頭，運(yùn)營(yíng)改善部、煉鋼廠、熱軋廠、銷售部等單位（部門）組成的板坯熱裝團(tuán)隊(duì)，形成產(chǎn)銷一體化互動(dòng)機(jī)制，以關(guān)鍵崗位為主陣地，依托ERP信息化管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)跟蹤全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)，推動(dòng)熱裝指標(biāo)再創(chuàng)新高。

　　把好管理關(guān)

　　01

　　管理組織方面，采取 “視頻會(huì)議”“三點(diǎn)日課會(huì)”等形式，進(jìn)行跨部門生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)；執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備檢修計(jì)劃一體化管理，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)訂單，實(shí)現(xiàn)“高鐵時(shí)刻表式”的精益化排產(chǎn)。

　　把好工藝關(guān)

　　02

　　工藝管理方面，在開展鋼種頭尾坯、混坯熱裝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步規(guī)范制度；采取掛單時(shí)長(zhǎng)設(shè)定、庫(kù)區(qū)虛擬保溫坑集中保溫等手段，抓規(guī)范、摳細(xì)節(jié)、重實(shí)效，全方位挖掘自身潛力，克服板坯熱裝瓶頸。

　　把好操作關(guān)

　　03

　　現(xiàn)場(chǎng)操作方面，組織開展減少異常板坯下線量勞動(dòng)競(jìng)賽，全天候溝通協(xié)調(diào)異常板坯處理及轉(zhuǎn)單工作，大幅降低成分異常爐次和異常代碼板坯下線率。

　　經(jīng)過(guò)各單位（部門）緊密配合，寧鋼連鑄板坯熱送量不斷攀升，熱送比大幅度提高。 隨著該技術(shù)的不斷成熟與完善，不僅為寧鋼帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且為今后發(fā)展開辟了更加廣闊的前景。