今年以來(lái)，本鋼集團(tuán)積極貫徹“以效益為中心”理念，全流程展開降成本攻關(guān)，通過(guò)強(qiáng)化設(shè)備管理，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)庫(kù)存，實(shí)行創(chuàng)效“摘牌”制精準(zhǔn)激勵(lì)政策等措施，首季降成本2.9億元。

　　本鋼集團(tuán)在設(shè)備管理上做好“降本文章”，大力推行區(qū)域點(diǎn)檢承包制、操檢合一，把隱患消滅在萌芽中，一季度，主要產(chǎn)線故障臺(tái)時(shí)比攻關(guān)目標(biāo)少40小時(shí)。各產(chǎn)線主要設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)總體較好。其中，板材冷軋總廠酸軋機(jī)組、連退機(jī)組和鍍鋅機(jī)組設(shè)備開動(dòng)率分別完成98.24%、97.34%、97.49%，達(dá)到歷史最好水平。

　　本鋼集團(tuán)各單位將經(jīng)濟(jì)庫(kù)存作為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，結(jié)合各自庫(kù)存實(shí)際展開攻關(guān)。一季度，本鋼集團(tuán)備件利庫(kù)工作完成庫(kù)存及利庫(kù)指標(biāo)，備件庫(kù)存呈下降趨勢(shì)。板材公司坯料庫(kù)存比經(jīng)濟(jì)庫(kù)存降低3.64萬(wàn)噸，產(chǎn)成品庫(kù)存比經(jīng)濟(jì)庫(kù)存降低1.92萬(wàn)噸。北營(yíng)廠區(qū)成品與半成品庫(kù)存對(duì)比經(jīng)濟(jì)庫(kù)存降低4.53萬(wàn)噸，各品種均完成經(jīng)濟(jì)庫(kù)存指標(biāo)。此外，首季噸鋼綜合能耗、自發(fā)電比率、金屬回收率、粗苯收率、焦油收率等指標(biāo)也達(dá)到近幾年最好水平。

　　本鋼集團(tuán)建立創(chuàng)效“摘牌”制精準(zhǔn)激勵(lì)政策，完善降本創(chuàng)效項(xiàng)目摘牌制等精準(zhǔn)激勵(lì)配套方案。倡導(dǎo)推動(dòng)自下而上的全員創(chuàng)新，以“誰(shuí)降獎(jiǎng)?wù)l”為業(yè)績(jī)導(dǎo)向，全工序查找瓶頸，做到項(xiàng)目精準(zhǔn)、激勵(lì)精準(zhǔn)。集團(tuán)上下全面樹立“以效益為中心”理念，以市場(chǎng)價(jià)格為基礎(chǔ)，把各廠礦視為獨(dú)立經(jīng)營(yíng)公司，核算并考核各工序利潤(rùn)總額，傳導(dǎo)市場(chǎng)壓力，共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任，使各部門及廠礦負(fù)責(zé)人增強(qiáng)市場(chǎng)效益意識(shí)，積極有效地落實(shí)降成本措施。按流程下達(dá)績(jī)效考核辦法后，提前做好月度考核的前期準(zhǔn)備工作，并按照新老辦法并行的方式，對(duì)模擬市場(chǎng)和工資總額預(yù)算考核機(jī)制的考核結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)，適時(shí)優(yōu)化完善。

　　本鋼集團(tuán)各單位充分發(fā)揮自身生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率，提高規(guī)模效益。3月份，通過(guò)多吃廢鋼降鐵耗增加粗鋼產(chǎn)量4.7萬(wàn)噸，增利2460萬(wàn)元；首季鐵精礦比預(yù)算增產(chǎn)10萬(wàn)噸，增利9800萬(wàn)元。本鋼集團(tuán)將日清日結(jié)作為降成本的主要措施強(qiáng)力推進(jìn)，增強(qiáng)各級(jí)經(jīng)營(yíng)管理人員降成本意識(shí)。特別是在成本管控體系和日清日結(jié)攻關(guān)上，各單位堅(jiān)持執(zhí)行鋼后各工序的成本管控體系和日清日結(jié)機(jī)制，全方位開展對(duì)標(biāo)和工序成本分析。同時(shí)，以日清日結(jié)工作為抓手，監(jiān)控各工序重點(diǎn)指標(biāo)的完成情況，開展了多項(xiàng)專項(xiàng)攻關(guān)，為首季降本奠定了基礎(chǔ)。