案例導(dǎo)讀：

　　能瑞是國內(nèi)最早專業(yè)從事充電設(shè)備研發(fā)、制造、承建運營、充電站整體解決方案的國家級高新技術(shù)企業(yè)。自2015年開始，攜手鼎捷開啟信息化升級，并逐步定制實施全流程解決方案，目前已實現(xiàn)財務(wù)、采購、倉庫、銷售、計劃、生產(chǎn)、成本的一體化應(yīng)用，為科學(xué)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

　　隨著新能源汽車的快速增 長，充電站、 充電樁等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)也加速駛?cè)肟燔嚨?。 從產(chǎn)業(yè)發(fā)展 趨勢到技術(shù)路線圖，從充電換 電之爭到行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化探討，從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造，一場數(shù)字化轉(zhuǎn)型新變革正撲面而來。

　　關(guān)于能瑞

　　南京能瑞自動化設(shè)備股份有限公司（以下簡稱“能瑞”）成立于2005年，專業(yè)從事智能電表及用電信息采集產(chǎn)品的研發(fā)、制造、服務(wù)的整體解決方案，是國內(nèi)最早專業(yè)從事充電設(shè)備研發(fā)、制造、承建運營、充電站整體解決方案的國家級高新技術(shù)企業(yè)，與國家電網(wǎng)、上汽集團(tuán)（600104）、宇通汽車等大型集團(tuán)用戶保持緊密合作。

　　放眼未來謀劃先行

　　全力推動數(shù)字化建設(shè)

　　公司從05年開始專注于電能表的制造和信息產(chǎn)業(yè)終端制造業(yè)務(wù)，主要服務(wù)于國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)公司。隨著新能源的發(fā)展，逐漸開始涉足充電樁業(yè)務(wù)，客戶群體、服務(wù)范圍擴(kuò)大，產(chǎn)量激增，但產(chǎn)品品質(zhì)要求增高，質(zhì)量生產(chǎn)過程要能被追溯，依靠人工很難實現(xiàn)，內(nèi)部管理也需要升級，信息化、數(shù)字化勢在必行。

　　結(jié)合自身非標(biāo)裝備行業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)特性，以及提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)的愿景和提升管理能力的需求，能瑞非常注重產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管控，自2015年開始，攜手鼎捷開啟信息化升級，并逐步定制實施全流程解決方案。

　　2015年

　　攜手鼎捷引進(jìn)ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化；

　　2018年

　　自行研發(fā)電動汽車運營服務(wù)平臺，引進(jìn)MES系統(tǒng)，讓ERP與生產(chǎn)設(shè)備無縫集成，實現(xiàn)財務(wù)、采購、倉庫、銷售、計劃、生產(chǎn)、成本的一體化應(yīng)用；

　　2019年

　　CRM升級，打通ERP、充電運營平臺，并引進(jìn)PLM系統(tǒng)；

　　2020年

　　接入“電工裝備智慧物聯(lián)平臺（EIP）”，助力電工裝備產(chǎn)業(yè)升級，提升電工裝備行業(yè)智能制造水平。

　　目前依托MES、ERP、OA、PLM、CRM等系統(tǒng)，透過掃碼出入庫、視覺識別、焊接檢測、包裝線檢測、產(chǎn)能看板呈現(xiàn)以及分析等高科技手段，帶來了原始數(shù)據(jù)的積累與分析，實現(xiàn)財務(wù)、采購、倉庫、銷售、計劃、生產(chǎn)、成本的一體化應(yīng)用，為科學(xué)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

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　　MES聚焦品質(zhì)追溯

　　打造高品質(zhì)數(shù)字化車間

　　生產(chǎn)過程中有很多因素能影響或決定產(chǎn)品質(zhì)量，諸如工藝、設(shè)備狀況、操作規(guī)范等。一直以來困擾能瑞的首要問題就是大量原始數(shù)據(jù)、流程缺失導(dǎo)致的品質(zhì)追溯問題。 鑒于此，能瑞聚焦品質(zhì)追溯，攜手鼎捷依托MES+ERP數(shù)據(jù)共享，全面優(yōu)化生產(chǎn)制造流程，打造高效、高質(zhì)數(shù)字化車間。

　　我們產(chǎn)品其實有很多都是隱形的問題，比如說原材料自身缺陷，再比如生產(chǎn)過程上錯料導(dǎo)致的批量產(chǎn)品不合規(guī)，但是從現(xiàn)有技術(shù)手段是無法區(qū)分的，就是在來料檢驗生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不能區(qū)分出來。而通過信息化工具，能夠幫助我們快速識別、追溯、定位問題，避免盲人摸象，更方便預(yù)防。

　　01

　　從源頭把握品質(zhì)，細(xì)化供應(yīng)商管理

　　◢ 攜手鼎捷軟件（300378）定制專屬的個性化解決方案后，導(dǎo)入供應(yīng)商平臺，以唯一ID為標(biāo)識進(jìn)行掃碼出入庫，PDA到貨確認(rèn)更加精準(zhǔn)快捷；

　　◢ 借助供應(yīng)商平臺管理，供貨計劃透明，利于物料齊套分析，透明化的原料供貨-檢驗-入庫流程；

　　◢ 通過原材料條碼標(biāo)簽追溯到使用記錄、供應(yīng)商、生產(chǎn)批次、入庫日期等信息，從采購單開始追溯，不再為原廠、代理商的多條碼困擾。

　　02

　　提升訂單交付， 改善倉儲、計劃管理

　　◢ 以前能瑞生產(chǎn)表面按工單，實際只按品號，工單在非源頭工序生產(chǎn)時因周轉(zhuǎn)、不良等原因混合一起，無法區(qū)分，以工單為主生產(chǎn)意識薄弱，日計劃與車間生產(chǎn)實際不一致；

　　◢ 現(xiàn)在，能瑞將倉儲系統(tǒng)與ERP打通，通過 SMT物料引導(dǎo)上架，掃碼綁定操作簡單，自動記錄并回寫入庫數(shù)據(jù)，工作效率提升65%；

　　◢ 此外利用MES讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、BOM等基礎(chǔ)信息，銷售訂單、采購訂單、銷貨單、工單等業(yè)務(wù)信息，并將創(chuàng)建的生產(chǎn)訂單、執(zhí)行下達(dá)、生產(chǎn)報工等業(yè)務(wù)單據(jù)返回給ERP系統(tǒng)，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通。

　　03

　　加強(qiáng)過程管控，優(yōu)化工藝流程

　　◢ 很多新能源充電樁在充電過程中容易引發(fā)安全隱患，所以對工藝安全性會有更高的要求， 通過MES、電動工具等，實現(xiàn)產(chǎn)品鎖附螺絲扭力、設(shè)備測試數(shù)據(jù)實時傳遞，實現(xiàn)充電樁線纜零采購，螺絲擰緊工藝零事故；

　　◢ 借助MES實現(xiàn)全自動測試，測試團(tuán)隊由4人縮減至2人，達(dá)到50%人力精簡。

　　04

　　透明化生產(chǎn)現(xiàn)場，完善生產(chǎn)管理

　　針對不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能瑞通過MES系統(tǒng)與AOI自動化設(shè)備對接以進(jìn)行SMT流程管控、DIP流程管控、成品組裝流程管控等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成自動回饋、信息透明。

　　◢ 實時掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，記錄、跟蹤和分析生產(chǎn)制造過程中各種事件和異常并自動預(yù)警；

　　◢ 實現(xiàn)工序檢測質(zhì)量問題、不良數(shù)量收集、不良品處理等功能；

　　◢ 打造目視化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，通過車間電子看板實時監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況，實時獲取生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)信息，做到全程數(shù)據(jù)透明化、可視化、可追溯；

　　◢ 打造生產(chǎn)設(shè)備管理體系，實現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)、點檢、維修、基礎(chǔ)檔案的系統(tǒng)化管理，對設(shè)備運行狀況進(jìn)行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

　　如何通過管控使得指標(biāo)高于客戶要求一直是我們關(guān)注的重點。引入MES后，我們從供方源頭、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)過程三個方面進(jìn)行管控，數(shù)據(jù)實時傳遞、及時預(yù)警，能夠較好地進(jìn)行防呆和追溯。

　　從研發(fā)工藝、排產(chǎn)計劃到實際的生產(chǎn)制造，再到物流運輸、產(chǎn)品追溯等，能瑞已實現(xiàn)全流程系統(tǒng)管控，實時監(jiān)控、反饋、預(yù)警，現(xiàn)場作業(yè)方式得以科學(xué)改善，管理者可透過在制品綜合查詢、工序記錄查詢、工序產(chǎn)能報表、工段良率分析等工具實現(xiàn)追溯與管控預(yù)警，使得生產(chǎn)進(jìn)度清晰可控，品質(zhì)追溯有保障，從生產(chǎn)到管理均獲得顯著效益提效。

　　下一步，能瑞將進(jìn)一步促進(jìn)ERP、MES、OA、PLM、CRM等系統(tǒng)的有效串接，讓多系統(tǒng)形成合力，持續(xù)推動智能化改造。鼎捷也將整合自身在行業(yè)的長期專注與沉淀，協(xié)助能瑞向“國際一流的電動汽車充電運營服務(wù)商”愿景邁進(jìn)。