半固化片又稱“PP片”，是多層線路板生產(chǎn)中的主要材料之一，主要由樹脂和增強(qiáng)材料組成，起到板層之間的絕緣作用。半固化片是先按照所需尺寸經(jīng)過裁剪等工序之后，再應(yīng)用到線路板中。

　　正業(yè)科技（300410）重磅推出的PCB半固化片裁切收料鉆孔自動化解決方案，自動化程度高，操作便捷，減少人工操作，是進(jìn)行智能化改造升級不可或缺的自動化設(shè)備之一。

　　半固化片裁切→收料→鉆孔自動化解決方案

　　工藝流程：

　　1、裁切機(jī)+收料機(jī)的組合實現(xiàn)PP的自動裁切、自動堆疊收料；

　　2、整疊好的PP由AGV或輸送線輸送至PP打孔機(jī)處；

　　3、PP在打孔機(jī)處自動完成上料、打孔、下料；

　　4、完成打孔的PP由AGV或者輸送線輸送至指定地點(diǎn)。

　　裁切收料鉆孔線示意圖

　　按11臺裁切機(jī)+4臺打孔機(jī)的配置數(shù)量分析：

　　1、常規(guī)配置：1臺裁切機(jī)需一人，1臺打孔機(jī)需一人，則共配置15人；

　　2、自動化配置：搭配自動收料裝置，一人可兼顧2臺以上裁切機(jī)，打孔機(jī)無需配置人員，則僅需5―6人。后期人員熟練、運(yùn)作順暢后只需2―4人。

　　（操作員只需上PP料輸工單/掃碼工單即可）

　　01

　　半固化片無塵自動裁切機(jī)

　　運(yùn)行流程：

　　1、操作員上好PP后，可掃碼工單獲取生產(chǎn)信息：裁切料號、長度、寬度、數(shù)量等信息；

　　2、機(jī)器獲取信息后，自動完成分條刀調(diào)整，然后裁切。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　低粉塵、環(huán)保型：

　　采用紅外加熱技術(shù)，切口粉塵量減少98%以上，且增加吸塵裝置，環(huán)保健康。

　　高精準(zhǔn)：

　　采用伺服控制系統(tǒng)，裁切精度高達(dá)±1 mm。

　　高效率：

　　橫切、縱切動態(tài)加熱，無需后續(xù)處理，裁切效率可達(dá) 21 刀/min，實現(xiàn)一鍵自動調(diào)刀，PP片可自動堆疊。

　　高品質(zhì)：

　　裁切刃口整齊，無毛邊，不掉粉，不燒焦，自動封邊。

　　與同行產(chǎn)品以及其他傳統(tǒng)產(chǎn)品，該設(shè)備在裁切效率、裁切效果、粉塵產(chǎn)生率等方面具備領(lǐng)先優(yōu)勢，總體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平。同時，該設(shè)備滿足產(chǎn)線規(guī)劃、高效率、多型號兼容及換型時間短等要求，相比其他同類產(chǎn)品，可控制總體成本降低 30%以上。

　　02

　　半固化片自動裁切機(jī)

　　運(yùn)行流程：

　　1、收料機(jī)直接與裁切機(jī)出料口對接在一起，自動完成堆疊收料；

　　2、收好的PP整體運(yùn)輸至打孔機(jī)工位。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　提高產(chǎn)品良率：

　　全自動收料堆疊，堆疊整齊，避免沖孔錯位，減少人工接觸PP，避免異物帶入及折傷半固化片。

　　節(jié)約成本：

　　無需人工輔助收料，一人多機(jī)，節(jié)省人力，提高產(chǎn)值。

　　自動化：

　　自動堆疊整齊，無需輔助收料，可與下工序自動化對接，連接工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　產(chǎn)品穩(wěn)定性及品質(zhì)優(yōu)勢：

　　采用西門子控制系統(tǒng)及防塵密封型模組，結(jié)構(gòu)經(jīng)過仿真模擬設(shè)計，保證品質(zhì)。

　　03

　　半固化片打孔機(jī)

　　運(yùn)行流程：

　　1、上一工序輸送過來的PP，在打孔工位自動上料、定位；

　　2、機(jī)器自動讀取PP載具上面的電子標(biāo)簽信息，獲取打孔信息，自動完成打孔并向電子標(biāo)簽中寫入信息，以便下一工位使用信息及判別；

　　3、打孔完成之后，自動下料，由AGV或輸送帶輸送至指定位置。

　　注：PP載具上（PP下方）及PP最上面都有墊板，墊板作為易損件定期進(jìn)行更換。