鞍鋼股份煉鋼總廠二分廠在提高鑄機拉速、延長中間包澆注時間等方面開展攻關(guān)，各項指標(biāo)實現(xiàn)重大突破，特別是小方坯螺紋鋼鋼水收得率指標(biāo)取得顯著提升，2019年2#機螺紋鋼鑄坯收得率由上半年的98.21%提高到當(dāng)前的99.49%，噸鋼成本降低60多元，為全面推進降本提效目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　連鑄鋼水收得率是指合格連鑄坯相對于供應(yīng)連鑄鋼水量的百分比，它反映了所澆連鑄鋼水的收得情況，是影響連鑄綜合效益的一個重要指標(biāo)，同時又是衡量連鑄設(shè)備精度、工藝技術(shù)水平的重要參數(shù)。提高連鑄鋼水收得率，可降低生產(chǎn)成本，進而提升鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　在具體實施過程中，該廠逐項分析問題原因、聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)、制定詳細措施、層層分解落實責(zé)任。優(yōu)化工藝與設(shè)備作業(yè)區(qū)的工作界面，將影響高產(chǎn)高效的問題逐項進行分析，共同排查具體原因。管理者與專業(yè)人員24小時待命，充分利用生產(chǎn)的間隔時間及時處理、解決問題，合力提高鑄機整體設(shè)備精度，確保鑄機全流拉鋼，提速到3.0m/min以上，縮短單罐鋼水澆注周期，單中包連澆罐數(shù)最高達59罐，減少起步和連連澆過程的廢品量，提高鋼水收得率。煉鋼、連鑄工序在提高大罐和中間包壽命方面取得突破，通過對標(biāo)先進，優(yōu)化整備質(zhì)量，使用專用螺紋鋼周轉(zhuǎn)鋼包，延長在線使用次數(shù)，確保了生產(chǎn)的高效、連續(xù)。

　　該分廠連鑄二作業(yè)區(qū)在滿足正常質(zhì)量、生產(chǎn)要求下，通過理論計算和實際試驗，研究制作了中間包鋼水高度的人工測量標(biāo)尺，實現(xiàn)對停澆中間包剩余殘鋼厚度精確測量，同時加強大罐鋼水澆注穩(wěn)定操作，有效降低澆次停澆后中包殘鋼的厚度，加強各崗位信息溝通，按定尺長度有計劃進行更換水口操作，減少鑄坯接痕廢品產(chǎn)生量，每澆次可減少廢品產(chǎn)生量14噸~16噸。

　　該分廠主動與大型廠小型生產(chǎn)線溝通，上下工序互動聯(lián)系，結(jié)合實際鑄坯長度，對非定尺鑄坯進行優(yōu)化軋制取得成功，避免了以往短尺坯報廢情況，明顯提高了鑄坯利用率。