冀中能源峰峰集團(tuán)邯選廠“三個(gè)聚焦”助力企業(yè)提質(zhì)增效

　　今年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)邯鄲洗選廠緊緊圍繞“固本、開(kāi)源、創(chuàng)新、做強(qiáng)”八字方針，牢牢牽住“質(zhì)量”牛鼻子，抓住“成本”關(guān)鍵，緊扣“效率”主題，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)增效”，全力迎戰(zhàn)“雙過(guò)半”目標(biāo)。

　　聚焦生產(chǎn)管控，向精煤質(zhì)量要效益。該廠緊緊圍繞冀中能源峰峰集團(tuán)“大精煤”戰(zhàn)略，統(tǒng)籌抓好生產(chǎn)組織和精煤質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)主業(yè)穩(wěn)產(chǎn)高效。完成了11道鐵路線恢復(fù)，鐵路全線監(jiān)控系統(tǒng)、股道標(biāo)識(shí)器安裝應(yīng)用，積極克服卸凍車、趙王城線路封閉施工36小時(shí)等困難，超調(diào)原煤11萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)精煤增產(chǎn)4.3萬(wàn)噸。針對(duì)原煤水分大、原煤分級(jí)篩不透篩等情況，改變倉(cāng)儲(chǔ)原煤種類，同時(shí)引進(jìn)新型自清理剛性耦合篩板，提高分級(jí)效率，降低了原煤水分影響，穩(wěn)定了精煤質(zhì)量。一季度，精煤超產(chǎn)4.3萬(wàn)噸，質(zhì)量合格率98%以上，增效331.1萬(wàn)元。

　　聚焦成本管控，向內(nèi)部挖潛要效益。該廠嚴(yán)控生產(chǎn)水電油介，精準(zhǔn)管控設(shè)備開(kāi)停，減少設(shè)備空開(kāi)時(shí)間。對(duì)2臺(tái)布袋除塵器實(shí)行了智能啟停改造，減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。通過(guò)生產(chǎn)工藝改造，停開(kāi)1臺(tái)空氣源熱泵、2臺(tái)74Kw壓風(fēng)機(jī)、1臺(tái)132Kw轉(zhuǎn)載泵，節(jié)電50余萬(wàn)元。噸原煤介耗實(shí)現(xiàn)了0.307kg，同比降低13.28%，創(chuàng)歷史新低。同時(shí)，常態(tài)化開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)，依托集體企業(yè)公司，制作安裝全自動(dòng)洗輪機(jī)1臺(tái)，自用自制濾布120塊，篩藍(lán)12個(gè)、篩板110塊，節(jié)約采購(gòu)資金31.67萬(wàn)元。截至目前，修舊利廢共計(jì)50余項(xiàng)，節(jié)約資金80余萬(wàn)元。

　　聚焦工藝管控，向生產(chǎn)效率要效益。該廠扎實(shí)推進(jìn)“四新“應(yīng)用，主廠完成了高效淺槽浮選機(jī)代替四臺(tái)浮選柱、升級(jí)EPS高效細(xì)粒分級(jí)篩替代弧形篩、原分級(jí)浮選工藝優(yōu)化為直接浮選工藝、更換新型高效礦漿預(yù)處理器，減少煤泥入浮量15%左右，尾煤灰分穩(wěn)定在70%以上，提高精煤產(chǎn)率0.015%，節(jié)電18.5萬(wàn)元，創(chuàng)效700余萬(wàn)元。大淑村洗煤廠以新型高效滾軸篩代替代替圓振動(dòng)篩，提高了篩分效率，減少矸石進(jìn)入系統(tǒng)量6%，通過(guò)采用新型重介旋流器連接裝置，由漸近線給料方式變?yōu)榍芯€給料，實(shí)現(xiàn)了大塊矸石“零”堵淤。自制安裝了1臺(tái)自有專利產(chǎn)品-絮凝劑自動(dòng)添加設(shè)備，保證了清水洗煤。萬(wàn)年洗煤廠與廠家合作，交叉篩篩片外層增加碳化鎢耐磨材料，篩片使用壽命由20天提高至5個(gè)月以上，保證了重介入洗下限由8m降低到3mm，提高了系統(tǒng)入洗量。將粗精煤弧形篩改為2臺(tái)新型高效復(fù)振篩，提高了脫泥、脫水效果，精煤泥由原來(lái)全部摻入原煤改為70%摻入精煤，提高了精煤產(chǎn)率。