位于四川德陽一家制造企業(yè)的生產(chǎn)車間內此刻正機器轟鳴。

　　“工人通過產(chǎn)線上的工位看板完成當天的上工打卡，訂單需求、生產(chǎn)進展，工序責任人乃至工時計算通過可視化監(jiān)控大屏一目了然，基于云端系統(tǒng)完成日常的工業(yè)生產(chǎn)管理，將成為工人們每天例行的事”德陽思遠重工行政部部長李晉說。

　　思遠重工成立于2006年，是德陽當?shù)氐木C合性實體制造企業(yè)。其生產(chǎn)領域主要為盾構機以及水力發(fā)電的配套設備等，是大型重工企業(yè)中鐵集團和東方電氣的供應商。難以想象就在幾個月前，這家有著15年發(fā)展史，200余人規(guī)模的工業(yè)制造企業(yè)，卻仍延續(xù)著最傳統(tǒng)的“紙質”和“口頭傳達”的流轉方式，信息化水平幾乎為0。

　　并非個例，這也是德陽大多數(shù)中小型工業(yè)制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀：各類紙質表格人工流轉于廠內諸多部門，不僅數(shù)據(jù)共享效率低，也不利于管理分析與事后追溯，迫切需要數(shù)字化改造以提升生產(chǎn)效率。

　　而改變這一切的，源于一套完善的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)制造協(xié)同系統(tǒng)。

　　2020年底，在國家十四五規(guī)劃以及智能制造發(fā)展號召下，經(jīng)由德陽市政府推介以及UCloud【優(yōu)刻得(688158)、股吧】在云平臺建設和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域多年的先進經(jīng)驗，德陽思遠重工選擇UCloud優(yōu)刻得為其提供整套生產(chǎn)制造協(xié)同解決方案和技術支持，其中第一期的核心突破點便是攻克“生產(chǎn)過程管理以及外協(xié)管理”的問題。

　　李晉提到：“早在2017年我們就意識到種種難題，也曾去網(wǎng)上做過一些功課，甚至考慮過自建私有云。但一方面，工廠一線生產(chǎn)人員80％以上，毫無IT運維經(jīng)驗且成本投入巨大；另一方面，由于每筆訂單幾乎無共性，生產(chǎn)周期少則3個月、多達半年以上。對于軟件系統(tǒng)的'定制化'要求非常高。”

　　項目合作前期的需求調研階段，UCloud優(yōu)刻得技術團隊通過兩周時間，線下走訪了思遠重工生產(chǎn)、銷售、采購、行政等所有子部門，并根據(jù)真實業(yè)務需求，梳理了系統(tǒng)框架脈絡圖，明確了系統(tǒng)建設第一期的3大重點：

　　1.告別紙質流轉，提升數(shù)據(jù)共享效率，過程中確保數(shù)據(jù)的安全性

　　2.規(guī)范生產(chǎn)流程，監(jiān)督工人作業(yè)情況，對工時進行考核、工序定責到人

　　3.生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，確保銷售及管理人員實時獲取每筆訂單的生產(chǎn)進度

　　工業(yè)制造轉型是一項持續(xù)性工作，UCloud優(yōu)刻得針對本次項目的建設原則是“總體規(guī)劃、分布實施、逐漸替代”。2021年4月底，這套為思遠重工高度定制的生產(chǎn)管理系統(tǒng)正式部署上線，目前已在車間內開展培訓試用，并根據(jù)工人的使用習慣和反饋不斷完善迭代。部分歷史數(shù)據(jù)及實時工業(yè)數(shù)據(jù)已經(jīng)在云端飛速運轉起來。

　　“依托云計算、大數(shù)據(jù)等先進科技，UCloud優(yōu)刻得助力思遠重工快速上云、上平臺，并從訂單、生產(chǎn)、倉儲、管理等各個環(huán)節(jié)進行了全面優(yōu)化升級。采用這套智能化工業(yè)系統(tǒng)，生產(chǎn)管理協(xié)同效率至少提升60％以上。”李晉感嘆。

　　不久的將來，UCloud優(yōu)刻得會與思遠重工繼續(xù)深度配合，進行第二期轉型規(guī)劃：如針對設備運行狀態(tài)的預警監(jiān)控；工業(yè)生產(chǎn)消耗與倉庫物料供應建立同步機制等，真正實現(xiàn)車間內設備智能化和網(wǎng)絡化生產(chǎn)，以信息化手段貫穿整個產(chǎn)業(yè)鏈。

　　順應制造業(yè)數(shù)字化轉型趨勢，自2020年底德陽市人民政府與UCloud優(yōu)刻得簽署戰(zhàn)略協(xié)議，雙方就致力于推進西南地區(qū)的“智能制造云平臺”建設。而思遠重工成為當?shù)厥讉€示范落地項目。未來，UCloud優(yōu)刻得也將持續(xù)為更多大中小型制造企業(yè)數(shù)字賦能，加速數(shù)字化轉型升級。