今年8月，湖南省工業(yè)和信息化廳、湖南省財政廳在株洲時代新材舉行了“大型風力發(fā)電葉片數(shù)字化工廠建設(shè)”國家智能制造新模式應(yīng)用項目驗收會。在聽取項目匯報、查驗項目現(xiàn)場、審閱項目資料、質(zhì)詢與討論之后，7位專家認為項目實施成效顯著，一致同意項目通過驗收。　　時代新材及華中科技大學(xué)無錫研究院等四家聯(lián)合體單位參與了驗收工作，項目總負責人、中車株洲所副總經(jīng)理、時代新材董事長楊軍進行了項目驗收總結(jié)匯報?！按笮惋L力發(fā)電葉片數(shù)字化工廠建設(shè)”項目于2018年通過國家工信部“智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用項目”立項，旨在通過智能制造手段提升風電葉片開發(fā)效率，突破風電領(lǐng)域核心智能裝備的自主研發(fā)瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。項目實施周期為2017年至2020年，時代新材和各聯(lián)合體單位積極組織最優(yōu)質(zhì)資源，形成固定項目團隊，全面推進項目實施。

　　經(jīng)過4年的投資建設(shè)，時代新材動力谷工廠建成滿足大型風力發(fā)電葉片研發(fā)、制造、運維的數(shù)字化工廠，構(gòu)建了從設(shè)備層到?jīng)Q策層的數(shù)字化工廠架構(gòu)。通過研發(fā)和升級18種適用于大型復(fù)合材料葉片的智能制造技術(shù)裝備和智能檢測設(shè)備，開發(fā)并應(yīng)用了大型風電葉片機器人磨拋系統(tǒng)、葉片殼體模具等先進智能裝備，建成12條大型風力發(fā)電葉片數(shù)字化生產(chǎn)線；應(yīng)用了智能設(shè)備互聯(lián)平臺實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通；建成集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、仿真于一體的綜合設(shè)計仿真平臺，部署PLM、PMS、CAPP、ERP、MES、SRM、業(yè)務(wù)協(xié)同平臺、售后服務(wù)系統(tǒng)等12種應(yīng)用系統(tǒng)，完成了從設(shè)計到售后服務(wù)全業(yè)務(wù)流程應(yīng)用系統(tǒng)的建設(shè)和集成；并通過大數(shù)據(jù)分析及商業(yè)智能平臺的建設(shè)，開發(fā)了管理者駕駛艙，實現(xiàn)工廠運營數(shù)據(jù)的自動抽取、分析和展示，建成風電葉片智慧運營中心，為工廠、事業(yè)部和公司的運營管理決策提供數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)工廠管理和決策的高效化。

　　通過項目實施，實現(xiàn)動力谷工廠生產(chǎn)效率提高55.30%，運營成本降低 28.65% ，產(chǎn)品升級周期縮短40.70% ，年產(chǎn)量從2018年的1140支突破到2020年的2336支，提升超過100%。項目成果在各工廠推廣應(yīng)用后，大力提升了葉片產(chǎn)能和交付能力，有力支撐時代新材風電葉片產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展及行業(yè)地位的提升。

　　“大型風力發(fā)電葉片數(shù)字化工廠建設(shè)”項目在智能裝備、工業(yè)軟件應(yīng)用、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實等先進技術(shù)方面的深入探索和應(yīng)用，提升了葉片生產(chǎn)智能制造水平，推動了葉片制造裝備數(shù)字化智能化水平，降低了勞動強度并改善作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)了一批智能制造專業(yè)技術(shù)人才隊伍，在行業(yè)內(nèi)起到了標桿示范作用，也為大型風電葉片智能制造新模式探索出了一條可行之路。