9月28日，一批“獨特”的機器人從長沙運抵哈焊所華通(常州)焊業(yè)股份有限公司。憑借這批機器人，該公司焊絲生產(chǎn)將全面實現(xiàn)自動化。

　　兩年前，焊絲生產(chǎn)自動化對中國來說還“遙不可及”。受國外技術(shù)封鎖和相關(guān)設(shè)備壟斷高價掣肘，我國焊絲生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——焊絲層繞，必須依靠人工完成，中國焊材產(chǎn)業(yè)整體智能化轉(zhuǎn)型升級也因此遭遇“卡脖子”。

　　位于望城經(jīng)開區(qū)的長沙衡開智能科技有限公司(簡稱“衡開智能”)專為解決這一難題而成立，成為引領(lǐng)中國焊材產(chǎn)業(yè)突破困局的超級“焊將”。

　　突破焊絲生產(chǎn)智能化關(guān)鍵技術(shù)

　　現(xiàn)代工業(yè)離不開焊接，而焊材質(zhì)量直接影響焊接工藝。焊絲從生產(chǎn)到運用，精密層繞成盤是關(guān)鍵的步驟。當前，我國主要使用半自動層繞設(shè)備，每臺設(shè)備需搭配兩名工人操作，進行焊絲層繞時工人們必須在150秒之內(nèi)，連貫完成十多道工序，并且極為精準地計算首絲和尾絲進入、打結(jié)、盤繞時的張力度控制，及時矯正機器的排列問題，稍有不慎就會報廢焊材。

　　“嚴重腰肌勞損已經(jīng)成為傳統(tǒng)焊絲層繞工人的職業(yè)病。”衡開智能副總經(jīng)理沈福安告訴記者，由于焊絲層繞工作精細、枯燥、勞動強度極高，2010年后招工困難，用工成本連年飆升，目前已出現(xiàn)年輕工人斷層的趨勢。

　　過去，全球僅日本和意大利能夠生產(chǎn)智能化層繞設(shè)備，但日本對我國實施技術(shù)封鎖，意大利壟斷出口價格極高，國內(nèi)焊材生產(chǎn)企業(yè)無力大量采購。同時，我國每年需生產(chǎn)焊絲約500萬噸，業(yè)內(nèi)有約15000臺半自動層繞機器設(shè)備亟待置換為智能化設(shè)備。

　　為打破困局，2016年沈福安等人聯(lián)合成立衡開智能，先后籌資1200萬元，致力于攻克智能化焊絲層繞技術(shù)。2018年研發(fā)取得技術(shù)突破，成功產(chǎn)出樣機。2019年衡開智能獨立自主研發(fā)的智能化精密層繞機器人實現(xiàn)量產(chǎn)，正式進入市場。

　　“國產(chǎn)設(shè)備售價僅為進口的三分之一?！焙忾_智能營銷總監(jiān)張劍告訴記者，山東聚力是我國大型焊材生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量約45萬噸，使用了50臺公司制造的智能化層繞機器人，焊材生產(chǎn)成本降低500元/噸。

　　“進入市場第一年，智能化層繞機器人銷售額已超過5000萬元?！鄙蚋０脖硎?，今年即使受到疫情影響，年銷售額仍有望突破億元。

　　打造焊絲生產(chǎn)數(shù)字化車間

　　在江蘇常州，全國首家全工藝流程數(shù)字化焊材生產(chǎn)企業(yè)正在日夜趕工建設(shè)。

　　建成后，企業(yè)生產(chǎn)焊絲從選用原材料、工藝流程到焊絲盤物流輸送、焊絲成品包裝等，所有生產(chǎn)工序均由大數(shù)據(jù)指揮控制。與傳統(tǒng)焊材生產(chǎn)企業(yè)比較，生產(chǎn)車間工人數(shù)量將減少75%、生產(chǎn)效率至少提高20%、能耗可下降20%。

　　這家“前無古人”的焊材生產(chǎn)企業(yè)由衡開智能提供智能制造整體解決方案。

　　“突破焊絲層繞智能化技術(shù)，使我國焊材生產(chǎn)有了全工藝流程自動化基礎(chǔ)?！焙忾_智能副總經(jīng)理鄒湘江介紹，有統(tǒng)計顯示，世界范圍內(nèi)50%的工業(yè)機器人用于焊接，因此，加快焊材生產(chǎn)自動化進程、實現(xiàn)我國焊接產(chǎn)業(yè)整體向智能化轉(zhuǎn)型升級勢在必行。

　　今年以來，衡開智能將設(shè)計建造以智能化精密層繞主機為中心的數(shù)字化車間作為新的研發(fā)重點。鄒湘江表示，通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字信號處理、傳感感知、工業(yè)機器人、數(shù)據(jù)庫等技術(shù)協(xié)同，焊絲生產(chǎn)可從單機自動化裝備向自動化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間發(fā)展，填補中國焊材產(chǎn)業(yè)整體向智能化升級缺失的一環(huán)。

　　目前，衡開智能已申請知識產(chǎn)權(quán)85項、已審批知識產(chǎn)權(quán)49項，是湖南省60家工業(yè)品牌培育試點企業(yè)之一。