智能手機有很多不同的應用程序，而這些應用是基于手機的操作系統(tǒng)所搭建。通過使用小小一部手機，用戶就可以調動各式各樣的應用，從而滿足不同的需求。那么，我們能否把一個工廠“壓縮”成手機，將工廠內部所有的設備與系統(tǒng)全部連接，從而實現(xiàn)數(shù)字化、智能化生產呢？近日，江蘇省大學生互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)智能APP開發(fā)設計大賽在南京工業(yè)大學舉辦，數(shù)位工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)專家在大賽現(xiàn)場為我們揭秘互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)智能APP及工業(yè)APP生態(tài)系統(tǒng)創(chuàng)新機制的構建。

　　日常生活中，讓我們想要使用某一軟件時，只需要去手機應用市場下載即可，換句話說，因為有了安卓、iOS等相對統(tǒng)一的手機操作系統(tǒng)，用戶就可以自主部署手機應用。而互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)智能APP的想法就是希望將工廠多種垂直的系統(tǒng)，如經(jīng)營計劃、生產操作、人員管理等，集中匯聚在一個基礎操作系統(tǒng)上來。浙江藍卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息技術有限公司總監(jiān)楊明明表示：“面向工廠管理者，支持互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)智能APP的工廠操作系統(tǒng)可以提供很多工具和基礎服務，通過算法模型等驅動，使得生產經(jīng)營等一系列活動更加輕量化，更加智能化?！?/p>

　　寧波工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長、南京工業(yè)大學智能制造研究院名譽院長褚健先生曾表示：“未來工業(yè)4.0是由工業(yè)軟件驅動的工業(yè)革命，需要大量的工業(yè)軟件來支撐”。借助手機操作系統(tǒng)，我們可從應用市場下載的各種個性化APP；同理，想要讓工廠成為智能工廠，就需要有一套適用工廠的操作系統(tǒng)，還需要有支持工廠個性化需求的各種工業(yè)智能APP。南京工業(yè)大學智能制造研究院院長張泉靈舉了一個形象的例子，如果把一個工廠看成一部手機，那么工廠中的電機、反應器等設備就如手機中的元器件；工廠中物料流、能源流、資金流如同手機中的數(shù)據(jù)；工廠中的各種工業(yè)智能APP就如我們平時手機下載使用的支付、社交、導航等各種功能的APP。

　　“我們現(xiàn)在使用的各類手機APP都由不同的軟件供應商開發(fā)，在工業(yè)領域也是如此，不同供應商擅長的領域各不相同，基于工廠操作系統(tǒng)，不同供應商將各自開發(fā)的工業(yè)APP上傳到應用市場，工廠管理層便可以根據(jù)自家工廠實際情況從應用市場選擇各種工業(yè)智能APP，通過服務的個性化定制，實現(xiàn)工廠的數(shù)字化與智能化?！睆埲`表示，這樣一來，工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)智能APP便可以支持工廠的生產組織、操作優(yōu)化、設備管理、計劃調度等各項應用需求。

　　采用“眾包”“眾創(chuàng)”等微服務化模式，開發(fā)者可以對微服務的調用、組合、封裝和二次開發(fā)，將工業(yè)技術、工藝知識和制造方法固化和軟件化，開發(fā)形成工業(yè)APP，進而形成一種開放共享工業(yè)APP生態(tài)系統(tǒng)創(chuàng)新機制。南京工業(yè)大學電控學院院長方志表示：“在新機制作用下，企業(yè)不再全程參與應用開發(fā)，而是專注于自身特長領域，第三方開發(fā)者專注開發(fā)工業(yè)APP，比如研究機構專注于專業(yè)知識庫、模型庫等基礎研究，技術服務商專注于技術服務，運維服務商專注于后期運維，成員單位各司其職，通過構建平臺合作機制實現(xiàn)價值共創(chuàng)，最終形成工業(yè)APP開發(fā)合作、開放、創(chuàng)新的生態(tài)系統(tǒng)?！?/p>

　　《科技周刊》記者了解到，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能手機APP應用在江蘇已經(jīng)全面鋪開。每到春夏之交，茶葉批量上市。以往茶葉產品只有普通包裝，無法溯源。如今依靠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，手機掃一下二維碼，即可查詢茶葉的“前世今生”?！拔覀兘柚I(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術和大數(shù)據(jù)力量，通過一個溯源二維碼實現(xiàn)白茶全生命周期的監(jiān)控，只需通過微信掃一掃茶餅包裝物上的二維碼，就能查詢白茶全生命周期各階段的溯源數(shù)據(jù)?！? 徐工信息創(chuàng)始人、CEO張啟亮解釋，通過AI圖像識別算法技術可識別定位到茶餅唯一溯源碼并自動解析，打通茶農、茶城、經(jīng)銷商、消費者、監(jiān)管機構全產業(yè)鏈條。

　　在工廠車間生產中，數(shù)字化轉型升級也可以“掌上辦”。“依托自主開的蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，我們打造了設備故障預警與診斷工業(yè)智能APP，可實時監(jiān)控工廠生產設備與流程，充分挖掘生產數(shù)據(jù)價值，消除信息孤島，助力企業(yè)數(shù)字化、智能化生產升級?！? 朗坤蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司總監(jiān)潘惠梅介紹，該APP創(chuàng)新采用機理建模、大數(shù)據(jù)AI建模與專家診斷相結合的設備故障診斷模式，將設備資產管理和設備故障預測與健康管理有機融合，幫助企業(yè)實現(xiàn)煤機的設備資產管理、劣化趨勢分析和故障預警、預測與診斷。通過設備全生命周期的管理，保障企業(yè)設備運行的可靠性與經(jīng)濟性始終處于最優(yōu)。