（原標(biāo)題：中控技術(shù)賦能貴州茅恒共建醬酒數(shù)智化升級新典范）

　　在中國的白酒版圖中，茅臺(tái)鎮(zhèn)無疑是一塊璀璨的明珠，其中，貴州省仁懷市茅臺(tái)鎮(zhèn)茅恒酒廠有限公司（簡稱“貴州茅恒”）以其獨(dú)有的魅力和實(shí)力，成為了這片土地上獨(dú)特的存在。從清末的創(chuàng)立，到解放后1976年的恢復(fù)生產(chǎn)，再到雨田集團(tuán)的全資收購和傳統(tǒng)+數(shù)智化技改項(xiàng)目的實(shí)施，貴州茅恒始終堅(jiān)守傳統(tǒng)工藝，傳承古法釀造精髓，同時(shí)積極擁抱現(xiàn)代科技，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)智化發(fā)展的卓越蛻變。

　　貴州茅恒年產(chǎn)5000噸醬香型白酒技改項(xiàng)目，是貴州茅恒攜手中控技術(shù)以“1+2+N”智能工廠新架構(gòu)為支撐，全面推進(jìn)醬香型白酒傳統(tǒng)+數(shù)智化工廠的整體規(guī)劃設(shè)計(jì)和項(xiàng)目實(shí)施落地的典型示范項(xiàng)目。項(xiàng)目包含傳統(tǒng)+智能化釀造產(chǎn)線、數(shù)智化制酒管理系統(tǒng)中臺(tái)、數(shù)智化企業(yè)運(yùn)營中心等核心內(nèi)容，構(gòu)建一個(gè)以傳統(tǒng)經(jīng)典工藝為基礎(chǔ)核心，集現(xiàn)代化、智能化、高效節(jié)能、環(huán)?？沙掷m(xù)為一體的綜合生產(chǎn)體系。

　　01

　　傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技的完美結(jié)合

　　以中控全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)（OMC）為核心，貴州茅恒構(gòu)建了一體化的醬香型白酒數(shù)智化管控平臺(tái)，將首批8個(gè)傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)車間與智能技術(shù)緊密融合，實(shí)現(xiàn)了從原輔料品控、轉(zhuǎn)運(yùn)到到蒸餾取酒的全自動(dòng)化管控，以及白酒釀造過程的自主控制、操作效能優(yōu)化和生產(chǎn)運(yùn)行管理等功能的融合與重構(gòu)，提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技的完美結(jié)合。

　　OMC系統(tǒng)還能將專家工藝經(jīng)驗(yàn)沉淀為釀酒工藝的知識(shí)圖譜，實(shí)現(xiàn)了釀造工藝經(jīng)驗(yàn)的數(shù)字化傳承，過去依賴人工經(jīng)驗(yàn)的環(huán)節(jié)，如今通過智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)的監(jiān)測和參數(shù)調(diào)整，確保了釀造過程最佳化，以及酒體品質(zhì)穩(wěn)定。

　　02

　　數(shù)智化制酒中臺(tái)實(shí)現(xiàn)全鏈條可視化追溯

　　以中控工廠操作系統(tǒng)為核心，貴州茅恒構(gòu)建了數(shù)智化制酒管理系統(tǒng)中臺(tái)。這一核心環(huán)節(jié)承載著從原輔料基地、生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)定、生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、產(chǎn)成品入庫到包裝出廠的全鏈條管理功能。通過工廠操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集和分析功能，實(shí)時(shí)收集、分析和處理來自加工、采購和生產(chǎn)一線的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化。

　　在工廠操作系統(tǒng)的支持下，生產(chǎn)計(jì)劃的制定、下達(dá)和執(zhí)行情況都能在中臺(tái)上直觀顯示，這使得生產(chǎn)安排更具靈活性和預(yù)見性，能夠更好地應(yīng)對市場變化和生產(chǎn)需求。同時(shí)，工廠操作系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)接口和規(guī)范，能夠更容易集成質(zhì)量管理、庫存管理、品評勾調(diào)管理、分型定級管理、包裝與材料管理等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可視化和智能化生產(chǎn)調(diào)度，進(jìn)一步提升業(yè)務(wù)響應(yīng)速度和運(yùn)營效率。

　　03

　　數(shù)智化運(yùn)營中心推動(dòng)科學(xué)決策

　　以“1+2+N”智能工廠新架構(gòu)為基礎(chǔ)，“AI+數(shù)據(jù)”技術(shù)賦能，以BA層的OA平臺(tái)、智慧園區(qū)平臺(tái)、數(shù)智釀造平臺(tái)、數(shù)智儲(chǔ)運(yùn)平臺(tái)、生產(chǎn)態(tài)勢分析平臺(tái)為數(shù)據(jù)倉，貴州茅恒建立起數(shù)智化運(yùn)營中心。

　　該運(yùn)營中心涵蓋經(jīng)營管理、生產(chǎn)指揮、倉儲(chǔ)物流、節(jié)能減排、安全應(yīng)急響應(yīng)、勾調(diào)品評、品牌建設(shè)等管理場景，通過實(shí)時(shí)收集、分析海量的生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)，構(gòu)建數(shù)字化模型，為企業(yè)的經(jīng)營管理提供精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)的決策支持。

　　1、在生產(chǎn)指揮方面，通過對釀造過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，可以快速識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，及時(shí)作出生產(chǎn)調(diào)整和優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

　　2、在倉儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)，通過數(shù)智化儲(chǔ)運(yùn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)貨物動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化倉儲(chǔ)布局和運(yùn)輸路線，降低物流成本，提升流轉(zhuǎn)效率；

　　3、在節(jié)能減排方面，通過數(shù)據(jù)分析找出高能耗環(huán)節(jié)并針對性改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展；

　　4、在安全應(yīng)急響應(yīng)方面，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和預(yù)警系統(tǒng)，提前防范和妥善處理各類安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　5、在品控管理方面，通過原料基地的田間到顧客品用的產(chǎn)成品品質(zhì)追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程、全環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理，為貴州茅恒品牌的高速發(fā)展提供強(qiáng)力支撐。

　　通過引入智能化技術(shù)和管理理念，貴州茅恒成功實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)到現(xiàn)代的轉(zhuǎn)變，成為了白酒行業(yè)的數(shù)智化升級典范。未來，中控技術(shù)將持續(xù)賦能貴州茅恒深化數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，不斷探索新的技術(shù)和管理模式，為白酒行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)更多的智慧和力量。