5月12至13日，青海省科技廳成果處組織省內(nèi)電解鋁行業(yè)7名專家對(duì)鑫業(yè)公司《鋁用預(yù)焙陽極焙燒爐節(jié)能爐面磚研制與應(yīng)用》《鋁用預(yù)焙陽極γ基納米耐高溫抗氧化涂層研制》《提高石油焦仿美卓回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣燃燒效率、降低炭粉排放工藝研究》《石油焦煅燒高溫?zé)煹篱l板制造工藝研究與應(yīng)用》4項(xiàng)科技成果進(jìn)行成果評(píng)價(jià)，認(rèn)為科技成果結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，效果，一致同意通過成果評(píng)價(jià)。

　　在科技廳會(huì)議室，鑫業(yè)公司項(xiàng)目組成員分別對(duì)科技成果立項(xiàng)、實(shí)施、達(dá)到效果、關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益情況進(jìn)行了總結(jié)匯報(bào)，并對(duì)專家提出的問題進(jìn)行回復(fù)解答。

　　專家委員會(huì)聽取了匯報(bào)、提問、討論、審閱了相關(guān)資料后對(duì)此項(xiàng)目給予了高度評(píng)價(jià)，認(rèn)為《鋁用預(yù)焙陽極焙燒爐節(jié)能爐面磚研制與應(yīng)用》《鋁用預(yù)焙陽極γ基納米耐高溫抗氧化涂層研制》達(dá)到國內(nèi)水平，《提高石油焦仿美卓回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣燃燒效率、降低炭粉排放工藝研究》《石油焦煅燒高溫?zé)煹篱l板制造工藝研究與應(yīng)用》達(dá)到國內(nèi)水平，建議鑫業(yè)公司在全國鋁行業(yè)內(nèi)進(jìn)一步加大成果推廣力度，以期取得的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　據(jù)了解，《鋁用預(yù)焙陽極焙燒爐節(jié)能爐面磚研制與應(yīng)用》項(xiàng)目實(shí)施后，節(jié)省天然氣2.9m3/t-c以上，減少二氧化碳排放87萬m3/年，每年產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益150余萬元，已發(fā)表論文1篇，獲得授權(quán)實(shí)用新型專利1件。

　　《鋁用預(yù)焙陽極γ基納米耐高溫抗氧化涂層研制》項(xiàng)目利用鋁灰及其燒結(jié)助劑作為耐火骨料制成的水基涂料，達(dá)到鋁電解過程中減緩炭陽極的氧化、降低陽極毛耗、減少碳渣量，延長陽極使用壽命，降低了陽極水平電流。此科技成果在鑫業(yè)公司推廣應(yīng)用后，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益538萬元/年，噸鋁成本降低9.5元，減少二氧化碳排放1.29萬噸/年，已發(fā)表論文3篇，獲得授權(quán)實(shí)用新型專利2件，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)。

　　《提高石油焦仿美卓回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣燃燒效率、降低炭粉排放工藝研究》項(xiàng)目實(shí)施后，有利于可燃物充分燃燒，降低燃燒室和煙道內(nèi)襯材料破損，減少物料在窯內(nèi)飛揚(yáng)，煙氣含塵量由387mg/ m3降低至27mg/ m3，已發(fā)表論文1篇，獲得授權(quán)實(shí)用新型專利3件，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。

　　《石油焦煅燒高溫?zé)煹篱l板制造工藝研究與應(yīng)用》提高了煙道閘板的強(qiáng)度，延長了閘板的使用壽命，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益186萬元/年，已發(fā)表論文2篇，獲得授權(quán)實(shí)用新型專利2件，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。

　　近年來，鑫業(yè)公司不斷開展技術(shù)創(chuàng)新及技術(shù)攻關(guān)工作，在生產(chǎn)可控化、設(shè)備信息化等方面加大科研力度,積膽嘗試和創(chuàng)新，研發(fā)出多種新型設(shè)備，融入智能制造技術(shù)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不斷做出努力。

　　下一步，鑫業(yè)公司將結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，以“能力提升年”為契機(jī)，著力提高員工自主創(chuàng)新意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平，大力推動(dòng)科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)發(fā)展。