2021年7月18日，浙江自立控股有限公司（以下簡稱“自立股份”）年產6500 噸煅燒氧化鋁粉高溫隧道窯項目成功點火。

　　該項目包括一條工業(yè)“4.0能效標桿數智時代”全新寬截面高溫隧道窯、一條節(jié)能隧道式干燥器及相關配套全自動運轉系統(tǒng)等。

　　該套設備適用于氧化鋁粉體燒成多種工藝需求，滿足客戶寬粒徑、多曲線的燒成要求，是由德力泰通過技術創(chuàng)新為自立股份量身訂制的煅燒生產線。

　　自立股份是一家耐火材料、氧化鋁原料、特種陶瓷粉體材料、特種陶瓷制品、半導體材料、納米材料研發(fā)、設計、生產、銷售的國內外貿易綜合性公司，也是上海寶鋼等國內鋼鐵企業(yè)的耐火材料供應商。

　　一直以來，自立股份促成了穩(wěn)定的產品質量和良好的售后服務，擁有了以上?；貫橐劳?，輻射全國的廣闊市場，并大量出口到海外。

　　為使該領域產品更加標準化和多元化，自立股份與德力泰緊密聯(lián)手，把握發(fā)展機遇，再次以新裝備、新功能、好服務打造產品以滿足海內外用戶的更高需求。

　　為能滿足氧化鋁粉煅燒要求，該窯采用了多火道設計，通過多溫區(qū)多點溫控控制大功率燒嘴靈活調節(jié)溫度，滿足不同溫度曲線產品頻繁切換，為窯爐溫度的穩(wěn)定性提供有力保障。

　　還配備了德力泰PPC分組節(jié)能控制系統(tǒng)、特制連鎖自動窯門結構等專利技術，選用多種輕質砌筑材料搭配砌筑，在滿足高燒成溫度可達1550℃的同時，能有效節(jié)省窯爐能耗，打造行業(yè)低能耗標準。

　　針對粉體有腐蝕性、易吸走等特點，爐體內壁采用設計和選材，抗腐蝕性強、耐酸堿、不落臟，在有效增加窯爐使用壽命的同時，能地保證氧化鋁粉體的高潔凈、要求。

　　窯爐采用電腦云控系統(tǒng)，所有數據以及控制可用手機APP監(jiān)控與控制，實現(xiàn)了自動化、智能化、數字化生產管理，為自立股份邁向發(fā)展奠定堅實基礎。