為深入推進(jìn)5G+智能工廠建設(shè)，運(yùn)用智能化信息化手段提高勞動效率，2019年以來，旗能電鋁鋁業(yè)分公司以“智能數(shù)字電解槽技術(shù)集中管控平臺”為基礎(chǔ)，圍繞主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)組織實(shí)施了多項(xiàng)智能改造項(xiàng)目。作為項(xiàng)目之一的《電解槽智能打殼下料系統(tǒng)》在分公司與貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院、中南大學(xué)等多家單位的研究開發(fā)下，于今年2月進(jìn)入了上槽擴(kuò)大試驗(yàn)階段。

　　相比于傳統(tǒng)的普通壓縮空氣打殼氣缸，該項(xiàng)目采用“測量氣缸活塞行程”的模式，通過數(shù)字信號對壓殼氣缸在電解槽內(nèi)的“入液”深度進(jìn)行數(shù)字化控制，并配合“智能下料控制器”，通過預(yù)設(shè)打殼深度控制，依據(jù)不同的槽膛形狀，設(shè)置不同打殼深度，實(shí)現(xiàn)不粘包、不堵料的功能。

　　截止8月底，經(jīng)過為期半年的試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)電解槽陽極效應(yīng)系數(shù)降低約50%，電解槽長包、堵卡大幅減少，看槽人員勞動強(qiáng)度降低達(dá)30%以上，取得超預(yù)期成效，為該系統(tǒng)在分公司全系列推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。