過(guò)去需人工分選后再進(jìn)入熔煉爐的各類廢鋁，如今通過(guò)一項(xiàng)前端分選處理集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)了再生利用，成為市場(chǎng)緊俏的鋁錠、鋁棒等產(chǎn)品。4月6日，位于谷城經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的湖北新金洋資源股份公司（簡(jiǎn)稱新金洋）生產(chǎn)車間里，一派熱火朝天景象，從方圓500公里范圍內(nèi)收集的廢鋁料被高溫“吃干榨盡”。

　　“不僅產(chǎn)出能用的全新鋁材，而且每年減少碳排放量1550余噸，增加經(jīng)濟(jì)效益600萬(wàn)余元?！痹摴究偨?jīng)理黎柏康說(shuō)。

　　新金洋是一家高新技術(shù)企業(yè)，設(shè)計(jì)能力為年利用廢鋁25萬(wàn)噸，產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、摩托車、通信等領(lǐng)域，目前已形成年產(chǎn)10萬(wàn)噸鋁材的再生利用能力。

　　廢鋁前端處理技術(shù)關(guān)乎后期產(chǎn)品質(zhì)量和生態(tài)環(huán)保。以往，行業(yè)采用大量人工或浮選設(shè)備對(duì)廢鋁料進(jìn)行分選，投入資金多，占用場(chǎng)地大，還需要大量的水，而且分選不干凈，熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的危廢物和污染物等。

　　“為改進(jìn)這些不足，2021年，我們投資1500萬(wàn)元從德國(guó)、意大利引進(jìn)X光機(jī)和磁選等設(shè)備，優(yōu)化廢鋁前端分選處理工序，建成集破碎、篩分、渦流分離等于一體的集成式、自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線?！痹摴旧a(chǎn)總監(jiān)周毅介紹，按年分選5萬(wàn)噸計(jì)算，原來(lái)需要人工100多人、花費(fèi)600萬(wàn)余元，現(xiàn)在X光機(jī)分選只需20多人、花費(fèi)300萬(wàn)余元，每年還能節(jié)水6萬(wàn)立方米，減少開(kāi)支約250萬(wàn)元。

　　此外，原料熔煉產(chǎn)生的爐渣大幅減少，扒渣率下降50%，二次鋁灰產(chǎn)生量降低30%。在雜質(zhì)分離中產(chǎn)生的廢塑料、廢鋼鐵、廢鋅、廢鎂、粉塵等都作為再生資源，經(jīng)過(guò)處理后供給相關(guān)企業(yè)。

　　目前，新金洋正與多家科研院所合作，計(jì)劃再投資5000萬(wàn)元，開(kāi)發(fā)雙室浸沒(méi)式熔煉、鋁灰資源化利用、脫漆烘干等多項(xiàng)技術(shù)項(xiàng)目，對(duì)從廢鋁熔煉到鋁制品生產(chǎn)的全工序進(jìn)行深度改造和升級(jí)，進(jìn)一步減少碳排放量，提高綜合利用效能。

　　“未來(lái)，我們力爭(zhēng)每年節(jié)約標(biāo)煤2500余噸，減少碳排放量5000噸。”黎柏康說(shuō)。