2022年3月31日，經(jīng)過一個(gè)月的安裝調(diào)試，東興鋁業(yè)4臺電磁熔鋁爐安裝滿足預(yù)期固體鋁回收效果，準(zhǔn)備投入運(yùn)行。

　　4月9日，熔鑄二作業(yè)區(qū)電磁熔鋁爐成功上線運(yùn)行。這是公司推動(dòng)綠色低碳發(fā)展的一項(xiàng)重要舉措，也為公司實(shí)現(xiàn)“雙碳”任務(wù)目標(biāo)做出重要貢獻(xiàn)。

　　為做好電磁熔鋁爐試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作，公司多次召開專題會(huì)議，結(jié)合試驗(yàn)前期遇到的熔煉溫度過高等問題，切實(shí)研討制定適用于鋁渣熔煉的電磁熔鋁爐試運(yùn)行方案、操作規(guī)程等，組織現(xiàn)場作業(yè)人員對生產(chǎn)工藝及流程逐步逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證。在保障鋁錠鑄造任務(wù)的前提下，派專人跟蹤生產(chǎn)作業(yè)全過程，通過控制熔鋁爐的溫度、鋁渣加入量、頻率等因素，統(tǒng)計(jì)熔化時(shí)間、電量損耗、鋁液燒損率，再次細(xì)化工藝流程。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，排查消缺人員作業(yè)過程中設(shè)備、環(huán)境存在的不穩(wěn)定因素，逐步工藝技術(shù)。

　　此外，為保障生產(chǎn)，熔鑄二作業(yè)區(qū)還結(jié)合熔鋁爐操作規(guī)程開展危險(xiǎn)源辨識以及生產(chǎn)過程中突發(fā)斷水、斷電的狀況，進(jìn)行應(yīng)急舉措培訓(xùn)。

　　“不需要添加催化劑，一臺電磁熔鋁爐1小時(shí)就可回收0.5噸鋁渣，鋁液燒損率控制在15%左右，年回收量可達(dá)3600噸?！痹谌坭T二作業(yè)區(qū)作業(yè)長的指示下，筆者看到在熔鋁爐旁成品區(qū)成排成列碼放的成品鋁塊。

　　“這相當(dāng)于鋁渣在混合爐、熔煉爐重熔后3倍的鋁液量。”熔鑄二作業(yè)區(qū)作業(yè)長舉例說明道，相比較原有熔化方式可降低燒損約25%，提升回收率約150%，降低電耗2300kwh/t·Al，每年預(yù)期增效6000萬元。

　　“該技術(shù)最大亮點(diǎn)在于降本增效的同時(shí)，大大降低了電耗成本，提高了鋁渣回收率?！苯?jīng)統(tǒng)計(jì)，試運(yùn)行以來，不僅是熔鑄生產(chǎn)線，包括鑄軋熔煉生產(chǎn)線在內(nèi)的鋁渣回收量都大幅度增加，通過鋁灰處理機(jī)完成后續(xù)的二次分選，有效降低熔煉過程中再次產(chǎn)生廢渣量的同時(shí)，提升了現(xiàn)有設(shè)備利用率實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，為鋁渣資源化利用開辟新路。