金秋九月，丹桂飄香，在這碩果累累的金秋時(shí)節(jié)，廣西揚(yáng)力鋁業(yè)深加工車間3條全自動(dòng)太陽(yáng)能邊框生產(chǎn)線正式投產(chǎn)；標(biāo)志著揚(yáng)力鋁業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)更上一個(gè)臺(tái)階；自動(dòng)線日生產(chǎn)能力為10000套/條，用人數(shù)量是手動(dòng)線的三分之一，人工成本的降低、產(chǎn)能的增加，讓揚(yáng)力鋁業(yè)在太陽(yáng)能光伏市場(chǎng)更具競(jìng)爭(zhēng)力。

　　揚(yáng)力鋁業(yè)自2019年從建筑鋁型材轉(zhuǎn)型做太陽(yáng)能邊框以來(lái)，除目前投入的3條全自動(dòng)生產(chǎn)線以外，還于2021年斥資1300萬(wàn)建造了華南地區(qū)條全自動(dòng)上下架臥式氧化線，具備2400T/月的產(chǎn)能，上下排的人工僅需傳統(tǒng)生產(chǎn)線的四分之一。

　　自房地產(chǎn)行業(yè)收縮、且全國(guó)各地鋁工業(yè)園如雨后春筍般投產(chǎn)、鋁型材加工行業(yè)已面臨嚴(yán)重產(chǎn)能過(guò)剩，隨著人工成本的上漲以及多元化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，揚(yáng)力鋁業(yè)深知設(shè)備自動(dòng)化的重要性，單純依靠人工生產(chǎn)的模式已經(jīng)不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)效益，自動(dòng)化生產(chǎn)代替越來(lái)越昂貴的勞動(dòng)力已成為一種趨勢(shì)，將自動(dòng)化代替人工節(jié)約的成本讓利于客戶，才能在市場(chǎng)贏得一席之地；從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，生產(chǎn)自動(dòng)化將成為發(fā)展的大方向，并且會(huì)起到越來(lái)越重要的作用。

　　手動(dòng)生產(chǎn)線的操作主體是人，依靠操作者的目視觀察與手眼配合，且操作者需長(zhǎng)時(shí)間做到手眼地配合、操作準(zhǔn)確到位還是比較困難；因此，人為因素導(dǎo)致的機(jī)器故障率、質(zhì)量漏檢率比較高。而機(jī)器在自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控下能夠?qū)崟r(shí)反映機(jī)器的異常情況和鋁材質(zhì)量的異常情況觸發(fā)警報(bào)，將問(wèn)題消滅在初期萌芽階段，以減少設(shè)備的損壞和不合格品的批量生產(chǎn)。既提高生產(chǎn)效率又提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合格率。

　　自動(dòng)化生產(chǎn)線能夠解決手動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失誤問(wèn)題，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，為產(chǎn)品搶占市場(chǎng)提供時(shí)間保證；能夠減少操作人員的數(shù)量，從而幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　“工欲善其事，必先利其器”。在技術(shù)設(shè)備上不斷更新?lián)Q代的今天，只有不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)，引進(jìn)新設(shè)備，才能與時(shí)俱進(jìn)，不斷實(shí)現(xiàn)新跨越。揚(yáng)力鋁業(yè)將堅(jiān)持做的產(chǎn)品并不斷引進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，輔之以創(chuàng)新和改善，以更加多樣、質(zhì)量的產(chǎn)品，地服務(wù)客戶與社會(huì)，為滿足未來(lái)市場(chǎng)的多樣化需求增添一份力量！