今年以來，中鋁河南洛陽鋁加工有限公司（以下簡稱“洛陽鋁加工”）機(jī)電車間認(rèn)真貫徹落實中鋁集團(tuán)、高端制造和洛陽鋁加工工作會精神，堅持把創(chuàng)新驅(qū)動放在首位和作為第一要務(wù)，以創(chuàng)新求強(qiáng)的工作思路和舉措謀挖潛、破難題、強(qiáng)保障，取得了主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化和向好的首季工作開門紅。

　　推陳出新

　　機(jī)電車間擔(dān)負(fù)著洛陽鋁加工各工序換熱設(shè)備循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)和故障維修工作。循環(huán)水蓄水池作為水源地，由于不間斷運(yùn)行，經(jīng)常會出現(xiàn)細(xì)微淤泥等沉淀雜質(zhì)，如不及時清除將會影響機(jī)組換熱效果，甚至影響到設(shè)備安全運(yùn)行或?qū)е卤粍油C(jī)。多年來，定期關(guān)停相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清淤成為傳統(tǒng)做法。為了保證正常生產(chǎn)所需的開機(jī)率，機(jī)電車間集思廣益，大膽嘗試不停機(jī)清淤方法，對循環(huán)水系統(tǒng)管道進(jìn)行技術(shù)改造，采取將#1熱水泵與#3冷水泵管路連接的思路，一方面利用熱水池單獨(dú)循環(huán)保障生產(chǎn)，同時停運(yùn)冷水池實施清淤。在2月份工作驗證中，取得了明顯效果，直接減少相關(guān)設(shè)備72小時的停機(jī)時間，為洛陽鋁加工提升生產(chǎn)規(guī)模發(fā)揮了重要作用。

　　革故鼎新

　　2400mm熱軋機(jī)是洛陽鋁加工的核心和龍頭裝備，但左卷取電機(jī)設(shè)計采用ABB1250A進(jìn)口斷路器。今年3月，該部件發(fā)生故障，導(dǎo)致熱軋機(jī)停機(jī)。機(jī)電車間檢查發(fā)現(xiàn)既沒有庫存?zhèn)浼矝]有修復(fù)經(jīng)驗，而等采購備件進(jìn)行整體更換又需要耗時2日。在困難和挑戰(zhàn)面前，機(jī)電車間黨支部挑選4名黨員和技術(shù)骨干組成攻堅小組，實施自主維修。參與維修人員發(fā)揮自身才能，克服首次對進(jìn)口斷路器拆解、回裝等遇到的困難，經(jīng)過2.5小時的不懈努力，最終成功修復(fù)，在最短時間內(nèi)保證了熱軋開機(jī)生產(chǎn)。此次進(jìn)口ABB斷路器的自主修復(fù)，不僅提高了自主維修核心技術(shù)的能力，積累了經(jīng)驗，還節(jié)約備件費(fèi)用2萬余元 ，將洛陽鋁加工胸懷“國之大者”、把核心技術(shù)牢牢攥在自己手中的創(chuàng)新主旨落到了實處。

　　獨(dú)具匠心

　　精整車間2050mm縱剪投產(chǎn)已達(dá)20年，由于開卷機(jī)只有φ605卷軸，遇到φ505內(nèi)徑小的改制料，只能在1450mm拉彎矯設(shè)備上生產(chǎn)，既浪費(fèi)電能又降低成品率，同時給原本接近滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的拉彎矯增加生產(chǎn)壓力。為解決這個問題，今年3月份，機(jī)電車間電氣技術(shù)人員與精整車間積極探討技改方案，最終在2050mm縱剪開卷機(jī)上實施改造和增加卷軸，在基本沒有增加大額投資的情況下，電氣系統(tǒng)完成了2050縱剪反向倒卷技術(shù)，拓展了縱剪的設(shè)備功能。該成果投用以來，縱剪生產(chǎn)效率大幅提升，月均產(chǎn)量提升40噸。

　　知常明變者贏，守正創(chuàng)新者勝。創(chuàng)新是一個企業(yè)生存和發(fā)展的靈魂。機(jī)電車間通過開年實施技術(shù)創(chuàng)新、思維創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新，收到了推動科技進(jìn)步、破解疑難問題、增強(qiáng)保障功能、提高經(jīng)濟(jì)效益的良好效果。所承擔(dān)設(shè)備故障率、備維費(fèi)和輔材消耗等主要指標(biāo)在第一季度均完成洛陽鋁加工考核計劃、刷新歷史紀(jì)錄，取得了首季度工作開門紅，為洛陽鋁加工高質(zhì)量和內(nèi)涵式發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。