1月3日，從丹江鋁業(yè)公司鋁板帶分公司傳來好消息，2023年鋁板帶分公司采用1450新縱剪機(jī)組生產(chǎn)電纜用鋁帶6523噸，市場(chǎng)反響良好，產(chǎn)量再創(chuàng)新高，電纜用鋁帶取得產(chǎn)量和質(zhì)量雙豐收。

　　鋁板帶分公司冷軋車間自2020年9月開展1450新縱剪機(jī)組試生產(chǎn)以來，積極采用O態(tài)（軟態(tài)）剪切生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量消除板面缺陷，優(yōu)化工藝流程，縮短鋁帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，降低能耗成本。

　　為適應(yīng)新技術(shù)新工藝，有效發(fā)揮新縱剪機(jī)組產(chǎn)能，冷軋車間剪切班組人員努力學(xué)習(xí)調(diào)配圓盤剪刀縫、調(diào)整工藝參數(shù)，以達(dá)到1450縱剪機(jī)新設(shè)備的要求。針對(duì)1200老縱剪機(jī)組故障率高維修成本高的問題，車間自2023年逐步減少老縱剪生產(chǎn)，有效利用新縱剪機(jī)組的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，加大1450新縱剪的生產(chǎn)投入。

　　車間充分發(fā)揮技術(shù)團(tuán)隊(duì)作用，進(jìn)行多項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)和工藝優(yōu)化。2023年3月，冷軋車間剪切班組按照QCC流程圖，從人機(jī)料法環(huán)著手，改進(jìn)新縱剪機(jī)生產(chǎn)厚度2.8mm及以上鋁帶翻邊情況，消除鋁帶邊部波浪、毛刺等質(zhì)量問題，成功攻克新縱剪機(jī)外觀質(zhì)量課題。

　　為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間對(duì)新縱剪機(jī)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過生產(chǎn)前清理機(jī)列導(dǎo)路，生產(chǎn)中堅(jiān)持小張力卷取工藝等方式，杜絕荷葉邊質(zhì)量缺陷。每月清理1450縱剪機(jī)組前、后五輥矯直機(jī)，對(duì)輥面粘鋁進(jìn)行打磨，改善表面質(zhì)量。維修班制作安裝新縱剪機(jī)轉(zhuǎn)向輥增高墊塊，使厚度為2.8mm鋁帶板形效果明顯好轉(zhuǎn)。

　　車間嚴(yán)格執(zhí)行各工序操作規(guī)程和工藝要求，通過加大自檢、專檢、巡檢和抽檢力度，從源頭杜絕質(zhì)量問題。剪切人員嚴(yán)格執(zhí)行車間要求，在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)人工板面監(jiān)視工作。通過共同努力，冷軋車間產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，外觀缺陷得到控制。

　　2023年，公司電纜用鋁帶產(chǎn)品市場(chǎng)反響良好，無一客戶投訴，處歷史最好水平。（秦冬玲）