一季度，壓延廠生產(chǎn)經(jīng)營工作取得較大突破，生產(chǎn)總量超計劃完成，同比增長24%；其中自產(chǎn)部分增量明顯，同比增長29%，刷新歷史紀錄，順利實現(xiàn)了首季生產(chǎn)“開門紅”。

　　今年以來壓延廠積極謀劃，以全明細排產(chǎn)為準繩，強化計劃執(zhí)行管理，通過優(yōu)化主機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開展儲備式生產(chǎn)。一季度，壓延廠汽車板產(chǎn)量同比增長91.1%，某7XXX預(yù)拉伸板產(chǎn)量同比增長84.4%，船用產(chǎn)品同比增長86.2%，壓延廠交出亮眼的答卷。與此同時，壓延廠嚴格執(zhí)行金屬管理辦法，切實壓減無效金屬占用一季度，壓延廠金屬占有同比下降5%。

　　為更好的保供市場需求，提升產(chǎn)品競爭力，壓延廠今年持續(xù)精進工藝優(yōu)化，以“揭榜掛帥”為載體，扎實推動生產(chǎn)線提速，其中“3號氣墊爐產(chǎn)能提升”項目和“提高氣墊爐穩(wěn)定運行”項目成效顯著。通過開展工藝優(yōu)化，實施預(yù)清洗改造等一系列措施，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大幅提高生產(chǎn)效率，一季度3#氣墊爐通過量同比增加151%。

　　同時，持續(xù)在提升產(chǎn)品成品率方面下苦功夫。今年壓延廠成立汽車板專項辦公室，通過編制多個汽車板產(chǎn)品的質(zhì)量策劃文件，完成5系、6系汽車板產(chǎn)品專用工藝規(guī)程討論和審核，一季度汽車板成品率同比提高1.8%。

　　生產(chǎn)運行中，壓延廠找準設(shè)備運行的規(guī)律和特點，在加強預(yù)防性維修精準度上下功夫，不斷抓好設(shè)備標準化點巡檢和定檢定修工作。通過開展軋機、氣墊爐、表面處理線等9條關(guān)鍵機列和部分重點機列的計劃性檢修，對檢修項目完成情況和檢修質(zhì)量進行跟蹤評估，今年一季度故障停機率較去年下降了34%。

　　在裝備項目建設(shè)和設(shè)備技改工作方面，壓延廠穩(wěn)步推進、加快建設(shè)，通過革新改造和技術(shù)攻關(guān)，解決當(dāng)前影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的較大問題。表面處理線前部設(shè)備改進和機列封閉兩個項目已經(jīng)進場施工，切實做到工作提前做、任務(wù)往前趕。此外，4300mm銑床鑄錠加工規(guī)格范圍擴大項目已完成改造，進一步滿足更寬更薄的產(chǎn)品需求，為年度生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)奠定了設(shè)備基礎(chǔ)。