一是回收鋁制“廢材”。按照鋁元素品位不低于80％的標(biāo)準(zhǔn)，回收華南地區(qū)汽車(chē)舊輪轂、廢舊易拉罐、廢棄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等鋁制“廢材”，利用先進(jìn)工藝將除鋁之外的金屬元素吸附剔除形成再生鋁“初料”，進(jìn)入下游“熔煉”工藝。截至目前，已建成投產(chǎn)2個(gè)再生鋁項(xiàng)目，年回收消納20萬(wàn)噸廢鋁材。

　　二是熔煉再生“新材”。建成鋁液生產(chǎn)線(xiàn)，部分鋁液直供下游高精板帶箔等需求企業(yè)，部分鋁液用于生產(chǎn)鋁錠、鋁棒等不同規(guī)格及牌號(hào)的合金化產(chǎn)品。同時(shí)采用換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效余熱回收，降低生產(chǎn)能耗與金屬燒損。2023年來(lái)，共生產(chǎn)3.9萬(wàn)噸鋁材產(chǎn)品，產(chǎn)值約6.58億元。

　　三是循環(huán)處理“余廢”。通過(guò)煙塵處理設(shè)備，高效匯聚過(guò)濾細(xì)微粉塵。配套建設(shè)循環(huán)水池，蓄積處理鑄造高溫水，保障廢水零外排與生產(chǎn)用水循環(huán)，同時(shí)與專(zhuān)業(yè)資質(zhì)回收公司合作收集處理伴生鋁灰。截至目前，每小時(shí)處置生產(chǎn)廢氣速率達(dá)35萬(wàn)m?，每小時(shí)可循環(huán)處理600噸生產(chǎn)用水，月均回收處理鋁灰70噸。