近日，東興嘉宇公司鑄軋作業(yè)區(qū)成功在58#生產線實現(xiàn)“一機雙帶”生產，在提質增效方面再創(chuàng)新高。

　　“一機雙帶”技術是指在一臺鑄軋機上，同時進行兩條鋁合金帶坯的鑄軋生產，該技術對設備工裝精度、工藝技術水平控制提出了巨大挑戰(zhàn)。作業(yè)區(qū)技術團隊通過優(yōu)化前箱鑄咀分流裝置、精準調控軋輥板型曲線、鑄咀內部分流與鑄軋工藝參數(shù)匹配等難題攻關，成功解決了雙帶坯不同規(guī)格成型均勻性、表面質量等關鍵技術難題，確保了雙帶生產的穩(wěn)定與高效。

　　自該技術應用以來，生產線效能得到顯著提升。在同等能耗和人力投入下，軋機單日生產量增加33%，軋輥利用率提高至92.85%，有效降低了單位生產成本，提升了產品的市場競爭力。同時，這一模式也節(jié)約了寶貴的生產場地空間，為作業(yè)區(qū)進一步優(yōu)化生產布局、釋放產能潛力創(chuàng)造了有利條件。

　　“一機雙帶”技術的成功實踐，是公司推動智能化、精細化制造的重要成果。下一步，鑄軋作業(yè)區(qū)將總結成功經驗，推進該技術在更廣范圍內應用，為公司高質量發(fā)展注入更強動力。