6月4日，由制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)【TCL集團(000100)、股吧】孵化，專注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新的科技公司格創(chuàng)東智發(fā)布了業(yè)內(nèi)首個聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場的東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺。TCL集團董事長李東生、中國信息通信研究院副總工續(xù)合元等行業(yè)專家、天津市西青區(qū)政府領(lǐng)導(dǎo)以及行業(yè)用戶代表等，參與了此次發(fā)布并發(fā)表講話。

格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺發(fā)布

　　立足應(yīng)用，促進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　TCL集團董事長李東生指出：“對于制造企業(yè)來說，布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為加速實現(xiàn)工業(yè)4.0，推動工業(yè)能力升級的必然趨勢。”因此，為了更好推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，TCL把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造作為重點發(fā)展的三大技術(shù)與之一，并專門成立了創(chuàng)新型科技公司格創(chuàng)東智。

TCL集團董事長李東生

　　格創(chuàng)東智秉持“讓工業(yè)更智慧”的愿景，專注于構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造智能制造技術(shù)產(chǎn)品體系以及整體解決方案。在研發(fā)團隊的不斷努力和應(yīng)用實踐下，才有了此次格創(chuàng)東智發(fā)布行業(yè)內(nèi)首個針對制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺的契機。東智平臺聚焦生產(chǎn)制造領(lǐng)域，為制造業(yè)企業(yè)提供場景化的智能制造解決方案，以“AI+制造”來賦能生產(chǎn)者，幫助企業(yè)提升工業(yè)基礎(chǔ)能力，起到提速、增效、降本的良好的效果，推動企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

　　據(jù)悉，借助東智平臺內(nèi)置的AI算法、工業(yè)大數(shù)據(jù)模型，富有經(jīng)驗的生產(chǎn)工程師可通過可視化編程工具，實現(xiàn)低代碼甚至無代碼開發(fā)，快速開發(fā)各類生產(chǎn)場景下的邏輯模型與工業(yè)應(yīng)用，從而實現(xiàn)工業(yè)知識、經(jīng)驗的軟件化和復(fù)用化。

　　從現(xiàn)場工程師到“工業(yè)極客”

　　在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，行業(yè)內(nèi)相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)平臺層出不窮，而正如上文所說，和其它工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不同，東智平臺的主要目標是通過工廠內(nèi)生力量，依靠企業(yè)自身的新一代現(xiàn)場生產(chǎn)工程師，真正在企業(yè)落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

格創(chuàng)東智CEO何軍

　　“數(shù)據(jù)+模型=服務(wù)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的的本質(zhì)，但是目前情況是80%的企業(yè)面臨數(shù)據(jù)荒，工業(yè)現(xiàn)場仍然是‘黑盒化’， IT和OT的融合也是痛點問題?！? 格創(chuàng)東智CEO何軍介紹平臺時表示，“工業(yè)應(yīng)用智能平臺是面向一線人員的工具庫、面向現(xiàn)場管理的數(shù)據(jù)墻、面向工廠管理的駕駛艙。工具箱讓工業(yè)極客們可以隨心所欲進行開發(fā)應(yīng)用，數(shù)據(jù)墻和駕駛艙是幫助管理者進行管理的進化和提升，工廠數(shù)據(jù)可視化一覽無余、應(yīng)需管控可以做到酣暢淋漓?！?/p>

　　而且，依托TCL深厚的工業(yè)基礎(chǔ)，東智平臺擁有領(lǐng)先制造業(yè)的基因，已經(jīng)在TCL半導(dǎo)體、電子、通訊、家電等多個產(chǎn)業(yè)、多種生產(chǎn)模式的工廠場景中進行大量實踐應(yīng)用，同時不斷錘煉改進，具備了較強的橫向跨行業(yè)服務(wù)的能力；另一方面，TCL較早布局智能制造技術(shù)，擁有首批國家“兩化融合”示范企業(yè)、國家級智能制造示范單位、國家制造業(yè)創(chuàng)新中心等資質(zhì)稱號，該平臺作為TCL智能制造創(chuàng)新產(chǎn)品，具有國家和行業(yè)認可的典范示范作用。

華星光電高級副總裁陳盛中

　　立足應(yīng)用，其實早在4年前，TCL集團就基于自身樸素的管理需求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)連接設(shè)備，在華星光電構(gòu)建了行業(yè)內(nèi)首個工業(yè)互聯(lián)整體解決方案，是中國最早的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之一。其中華星光電液晶面板的成膜工序機器視覺檢測應(yīng)用，東智平臺通過機器學(xué)習(xí)算法，建立過程數(shù)據(jù)和膜厚之間的關(guān)系模型，實現(xiàn)關(guān)鍵指標的預(yù)測與品質(zhì)優(yōu)化，使站點抽檢比例降低30%，年效益近千萬。作為格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺的首批收益者，華星光電高級副總裁陳盛中表示：“華星光電已經(jīng)全自動滿負荷運行8年多，正在由局部優(yōu)化向全局優(yōu)化邁進。我們應(yīng)用格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺大數(shù)據(jù)模塊，通過loT大數(shù)據(jù)采集和分析建模協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)成本，將改造費用減少20%，品質(zhì)異常降低10%，三年投資回報提升了6-8倍。”

　　結(jié)語：從此次工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用智能平臺的發(fā)布，我們能夠看出TCL對于傳統(tǒng)制造行業(yè)的關(guān)注，平臺發(fā)布過后，也能夠有效地將TCL的制造經(jīng)驗和能力普惠到一般企業(yè)，通過智能、數(shù)據(jù)等新技術(shù)賦能應(yīng)用于現(xiàn)場，幫助企業(yè)進入工業(yè)互聯(lián)時代。

　　據(jù)悉，TCL已經(jīng)把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造作為重點投資和發(fā)展的三大領(lǐng)域之一。而東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺，作為云計算平臺中的低代碼開發(fā)平臺（Low Code Platform）。能夠助力企業(yè)實現(xiàn)快速部署和二次開發(fā)，加速云計算技術(shù)在更多制造企業(yè)中的落地。

　　相對于關(guān)注工廠改造升級，格創(chuàng)東智將更多注意力集中在人員身上，因此，東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺通過計量計費模式，鼓勵現(xiàn)場工程師的自開發(fā)和創(chuàng)新創(chuàng)造。通過平臺，同行業(yè)或者跨行業(yè)可復(fù)用的現(xiàn)場生產(chǎn)工程師開發(fā)的應(yīng)用，原創(chuàng)團隊會獲得對應(yīng)的知識產(chǎn)權(quán)收益。旨在打造一個從“開發(fā)”到“成果展示”再到“成果交易”的完整鏈條。推動“一個APP”形成“一個行業(yè)產(chǎn)品”，逐步形成一個成熟的行業(yè)生態(tài)圈。