5月2日晚間，南風(fēng)股份(300004) 發(fā)布公告稱，公司控股子公司南方增材與中石油管材研究所(簡(jiǎn)稱“管材研究所”)就特種管件增材制造項(xiàng)目的委托開發(fā)事宜達(dá)成合作意向，雙方于近日簽訂了《技術(shù)開發(fā)合同》。

　　按照合同，管材研究所委托南方增材研發(fā)三通管件電熔增材制造專用的打印材料、制造工藝，完成兩個(gè)厚壁大口徑三通管件電熔增材制造；并研發(fā)管道/管件 3D修復(fù)專用的打印材料并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

　　事實(shí)上，中國(guó)石油(601857) 官方新聞中心在3月底就發(fā)布了一條信息稱，管材研究所聯(lián)合南方增材，在國(guó)內(nèi)首次將電熔增材技術(shù)應(yīng)用于高鋼級(jí)、大口徑、厚壁三通的制造，產(chǎn)品性能滿足“中俄東線站場(chǎng)低溫環(huán)境用OD1422 X80熱擠壓三通”的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　e公司記者注意到，這將是南風(fēng)股份國(guó)際首創(chuàng)的重型金屬3D打印技術(shù)首次在油氣管道領(lǐng)域的應(yīng)用。此前，該技術(shù)的主要應(yīng)用場(chǎng)景還只是核電領(lǐng)域。

　　今年2月初，中廣核核電運(yùn)營(yíng)有限公司宣布，其科研項(xiàng)目“3D打印技術(shù)在核電站備件及零部件制造、維修過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)研究”取得突破性進(jìn)展，項(xiàng)目組選用電熔增材技術(shù)研發(fā)制造的制冷機(jī)端蓋在大亞灣核電站壓縮空氣生產(chǎn)系統(tǒng)成功完成設(shè)備安裝并通過(guò)設(shè)備運(yùn)行再鑒定。

　　上述3D打印技術(shù)就來(lái)自于中廣核與南風(fēng)股份的合作研發(fā)。就在2017年12月，南風(fēng)股份公告宣布，公司與中廣核運(yùn)營(yíng)公司簽訂了《中廣核運(yùn)營(yíng)核電站增材制造技術(shù)及產(chǎn)品聯(lián)合研發(fā)合作協(xié)議》。

　　據(jù)管材研究所方面表示，大口徑高強(qiáng)度厚壁三通一直都是我國(guó)高壓長(zhǎng)輸管線建設(shè)的瓶頸之一。傳統(tǒng)的熱擠壓三通制造方法，受到設(shè)備熱加工能力的局限性，無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)的壁厚要求。支管熱拔過(guò)程中，多次的高溫?zé)崽幚砼c后續(xù)熱處理造成表面和中心部位的組織、性能差異明顯中心部位的屈服強(qiáng)度和夏比沖擊吸收能量顯著下降。三通管體的焊縫采用手工電弧焊接，焊接效率低，焊縫沖擊韌性差為整個(gè)管件的薄弱環(huán)節(jié)。

　　而電熔增材制造技術(shù)則是對(duì)傳統(tǒng)制造技術(shù)的一次重大變革，它采用數(shù)字化、智能制造技術(shù)，無(wú)需模具加工，克服了制造能力的壁厚壁壘，無(wú)厚度局限，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；具有優(yōu)異的綜合性能，力學(xué)性能達(dá)到甚至超過(guò)鍛件的水平；其各部位、各方向、壁厚心部和表面的性能和組織均勻，無(wú)方向性和厚度效應(yīng)。

　　南風(fēng)股份表示，通過(guò)本次合作，雙方將致力于突破我國(guó)高壓長(zhǎng)輸管線中大口徑高強(qiáng)度厚壁三通的制造瓶頸，合作也有助于進(jìn)一步提升公司重型金屬3D打印技術(shù)研發(fā)實(shí)力，推動(dòng)重型金屬3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

　　e公司記者還了解到，這一合作意味著南方增材的重型金屬3D打印技術(shù)進(jìn)入全新領(lǐng)域。上述管線可能將被應(yīng)用于中俄油氣管道的建設(shè)中，但目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝制造的管材難以適應(yīng)低溫惡劣氣候，另一方面，符合條件的進(jìn)口管材價(jià)格過(guò)高。因此，能夠突破技術(shù)瓶頸的3D打印技術(shù)將被高度重視。