2018年以來封閉采區(qū)14個，采掘隊減少13支，井下一線在崗人員凈減少1100余人，今年前10個月全員生產(chǎn)效率達(dá)到1117噸/人

　　常培亮郭斌

　　“孫隊長，我想下井，讓我到工作面吧。”近日，山西焦煤【西山煤電(000983)、股吧】（000983）屯蘭礦綜采一隊倉庫管理員李昭來到值班室，認(rèn)真地向隊長孫志剛說。

　　今年9月，屯蘭礦綜采一隊建成智能化工作面，井下工人像“白領(lǐng)”一樣工作，引得地面工人“眼饞”。

　　山西焦煤西山煤電堅持走“減優(yōu)綠”之路，以機械化、自動化、信息化、智能化為方向，積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與裝備，全面實施自動化、智能化改造。

　　2018年以來，西山煤電封閉采區(qū)14個，采掘隊減少13支，井下一線在崗人員凈減少1100余人，7座年產(chǎn)300萬噸以上的老礦井，單班入井人數(shù)減少至700人以下。

　　今年前10個月，西山煤電生產(chǎn)銷售煤炭全面完成均衡計劃，全員生產(chǎn)效率達(dá)到1117噸/人，同比提高13%；利潤實現(xiàn)8.34億元，同比提高近3倍；保持先進(jìn)產(chǎn)能占比85%以上。

　　不增加一個工、一分錢、一千瓦時電，增加煤炭資源回收量

　　2016年6月，西山煤電杜兒坪礦在北七盤區(qū)首采工作面引入切頂卸壓沿空留巷無煤柱開采新工藝，經(jīng)過反復(fù)試驗，成功取代傳統(tǒng)的預(yù)留煤柱開采工藝。

　　到今年1月，該工作面回采結(jié)束，工作面留巷1761米，比以往少掘進(jìn)巷道1761米，大大緩解了采掘銜接的緊張局面。

　　該工藝比傳統(tǒng)采煤工藝多回收一條長1761米、寬30米、高1.9米的煤柱，多回采優(yōu)質(zhì)煤炭資源11.3萬噸，按現(xiàn)在市場價噸煤580元計算，增加經(jīng)濟(jì)效益4100萬元。

　　取得經(jīng)驗之后，杜兒坪礦在62709新工作面繼續(xù)推廣切頂卸壓沿空留巷無煤柱開采新工藝，目前正在進(jìn)行切縫孔與恒阻錨索施工。

　　其實在2009年10月，西山煤電屯蘭礦已經(jīng)在8號煤層8個回采工作面使用沿空留巷技術(shù)，截至目前，已經(jīng)留巷8600余米，實現(xiàn)了無煤柱開采。僅無煤柱開采一項，該礦就多回收8號煤60.6萬噸，按現(xiàn)在市場價估算，回收資源價值約4.5億元，實現(xiàn)了礦井安全、高效開采。

　　一鍵啟停、記憶割煤，實現(xiàn)可視化遠(yuǎn)程干預(yù)

　　10月18日，屯蘭礦22301綜采工作面日產(chǎn)原煤7500噸，這是該工作面自9月1日建成山西焦煤“高突”礦井中第一個智能化工作面以來的最高日產(chǎn)量，也是該隊今年以來的最高日產(chǎn)量。

　　該智能化工作面投用兩個多月，日均產(chǎn)量7000噸，較過去提高75%；每班作業(yè)人員由15人減至9人，單工效率提升133%，人均月工資提升近千元。

　　在22301綜采工作面，采煤機自行調(diào)整左右搖臂、轉(zhuǎn)動滾筒，按照學(xué)習(xí)、記憶模式進(jìn)行割煤作業(yè)。它在工作面邊學(xué)習(xí)、邊記憶、邊割煤，并能根據(jù)煤層變化自動調(diào)整數(shù)據(jù)。跟隨在采煤機后方的電液控液壓支架，也在靈活地伸縮著。它們的紅外裝置接收到集控中心的遠(yuǎn)程指令后，可以自行完成伸縮護(hù)幫、液壓升降、推溜移架等全部支護(hù)動作。

　　原來工作面支架、采煤機、運輸機、裝載機等所有設(shè)備，都需要人工單機操作。現(xiàn)在他們在距離工作面100米外的軌道巷安裝集控中心，可實現(xiàn)可視化遠(yuǎn)程干預(yù)、一鍵啟停。

　　“工作面實現(xiàn)智能化以后，工作面用人少了，大伙兒的勞動強度也降低了。正常生產(chǎn)情況下，工人只需要在工作面巡視就可以。以前我是想盡各種辦法動員工人出勤，現(xiàn)在是想方設(shè)法合理安排工人輪休?！睂O志剛滿臉笑容。

　　據(jù)了解，到2020年，西山煤電將建成4個智能化工作面，本部礦井的83個變電所、13個主要排水泵房全部實現(xiàn)無人值守，逐步實現(xiàn)信息采集全覆蓋、運行過程全記錄、人機環(huán)境全監(jiān)控、數(shù)據(jù)資源全共享、統(tǒng)計分析全自動。

　　矸石返井充填，瓦斯變廢為寶

　　東曲礦，年產(chǎn)煤炭300萬噸，每年生產(chǎn)矸石近100萬噸，每天有2700多噸矸石通過汽車運至矸石山，大卡車每天需往返矸石山180趟。如今矸石山已經(jīng)存放矸石2000萬噸，雖經(jīng)治理，仍然對當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生壓力。

　　經(jīng)前期調(diào)研、論證，東曲礦在全省試點推行矸石返井充填工程，全國第一家在高瓦斯、高突礦井建設(shè)矸石“地面洗選——井下回填”一體化排矸充填系統(tǒng)工程，實現(xiàn)矸石井下采空區(qū)處置。

　　目前各項工程的土建部分和井下掘進(jìn)工程已基本完成，正在進(jìn)行設(shè)備安裝，預(yù)計2019年底建成投運。

　　據(jù)悉，矸石返井工程完成后，不僅可解決東曲礦每年近100萬噸矸石外排產(chǎn)生的環(huán)境污染、土地征用等一系列問題，而且在矸石回填井下采空區(qū)后，還可減少地表塌陷及由此引發(fā)的一系列問題。屆時，東曲礦將建成地面無矸石外排的生態(tài)開采示范礦井，對推動煤炭企業(yè)實現(xiàn)綠色開采具有重要意義。

　　此外，熟知瓦斯習(xí)性的西山煤電職工利用瓦斯進(jìn)行發(fā)電，瓦斯搖身一變，成為清潔能源。

　　早在2008年6月，西山煤電就與英國辛迪克公司合作，在杜兒坪礦建成西山第一座瓦斯發(fā)電廠。當(dāng)年6月至12月，一期3×1703千瓦機組利用瓦斯400萬立方米，發(fā)電1600萬千瓦時。2010年12月，二期4×1703千瓦機組建成投入運行，每年發(fā)電6000萬千瓦時，利用純瓦斯1500萬立方米。

　　截至目前，西山煤電已建成瓦斯發(fā)電廠7座，總裝機容量5.4億千瓦，每年利用瓦斯(折純)7920萬立方米，發(fā)電2.8億千瓦時，每年減少二氧化碳排放150萬噸。