“自1988年富士康在大陸設廠以來，已經走過了勞動密集型的傳統(tǒng)代工制造、高精度零部件的精密制造與導入自動化設備的智能制造三個階段。富士康抓住了每一次時代變革的機遇，時代也造就了富士康。”8月份，在接受互聯(lián)網專訪時，富士康工業(yè)互聯(lián)網股份有限公司（601138.SH，工業(yè)富聯(lián)（601138））董事長李軍旗如是表達。

　　1988年，也是深圳經濟特區(qū)成立的第8個年頭，富士康搭乘著改革開放、“三來一補”的東風，從臺灣漂洋過海到深圳，成為首批進入大陸的臺資企業(yè)之一。或許32年前，來深圳考察投資環(huán)境時面對一片黃土地的富士康創(chuàng)始人郭臺銘都沒預料到，富士康的制造業(yè)征途會如此熠熠輝煌：2002年，富士康首次躍居中國內地企業(yè)出口200強榜首，并把此殊榮保持了十多年；2004年，富士康首次成為全球最大的3C代工廠；2005年，富士康首次入選世界五百強企業(yè)；8月10日，2020年世界五百強企業(yè)榜單出爐，鴻海精密（富士康）排在第26位。

　　外界對富士康的印象標簽是“全球代工巨頭”，實際上，它正朝著智能制造、科技服務的方向進發(fā)。2018年，鴻海精密體系內的通信網絡設備、云服務設備、精密工具和工業(yè)機器人業(yè)務及相關資產被騰挪到2015年才成立的工業(yè)富聯(lián)公司主體中沖刺上市，工業(yè)富聯(lián)創(chuàng)下了36天閃電過會的記錄，以超3900億元的市值登上A股。

　　在李軍旗看來，工業(yè)富聯(lián)是富士康轉型升級的排頭兵、核心載體。那么，走過傳統(tǒng)代工制造、精密制造歲月的富士康，將會譜寫怎樣的智能制造故事？

　　崢嶸歲月

　　富士康，可以說是跟深圳一起成長起來的。

　　2018年，富士康在深圳舉辦30周年慶典活動時，創(chuàng)始人郭臺銘還回憶起，1987年他來深圳考察時，不光廠址是一片黃土地，富士康要自己承擔裝水管、電管等基建工作，甚至整個深圳都沒幾條水泥路，一下雨道路就泥濘不堪。

　　1988年，富士康在大陸的第一個生產基地――位于深圳寶安西鄉(xiāng)的電腦接插件廠開幕，接下來的數(shù)年里，又相繼開幕了黃田廠、寶田廠、英泰廠。1995年，郭臺銘為富士康在深圳最重要的基地――龍華科技園選址，1996年龍華科技園開工建設，當年就入駐首家企業(yè)。

　　龍華科技園被《華爾街日報》稱為富士康的“紫禁城”。從富士康官網上保留下來的媒體報道，可以一窺龍華科技園當年的風貌，它儼然是一座有序運轉的小城：2009年前后，深圳龍華區(qū)的人口是40萬人左右，龍華科技園里的富士康員工達到30萬人；園區(qū)的中央大廚房一天要消耗大米40噸、面粉10噸、肉20噸、油500桶（22L/桶），這還沒包括園區(qū)內小餐廳的食材耗量；園區(qū)內不光有產線、員工宿舍、辦公室，還有商超、美食街、咖啡館、網吧、游藝室、游泳館、桌球室、乒乓球室、銀行、社康中心等配套設施，社康中心由富士康興建，深圳市第二人民醫(yī)院派駐醫(yī)護人員；為滿足富士康旺盛的出關需求，深圳市政府干脆將保稅區(qū)建到龍華科技園，園區(qū)的朝陽門就是為富士康專設的關口，經過朝陽門的貨車所載的產品相當于是出關的外貿產品，高峰時，一天經過朝陽門的貨車達到2000車次。

　　郭臺銘曾跟媒體回憶起富士康早年的時光，為了讓員工有個好體魄，他一開始要求至少要讓大家一天吃一個雞蛋，后來又要求讓所有員工吃上雞腿，但是一只雞只有2個腿，富士康的員工是萬人級別的，怎么辦？采購就跟菜市場約好，周一到周五都買雞腿，買到了就冰凍著，周六的時候加餐，保證一人有一個雞腿。那時，有員工過來問郭臺銘，能不能不吃雞腿，把雞腿的錢折算成現(xiàn)金加到工資里，因為他們寧愿吃得差一點，也想多攢點錢寄回老家。

　　那是物質和財富都極度貧乏的年代，1988年時，富士康一名普通員工的月工資大概是200元，卻已經能高過一名中學校長的月工資。富士康的工作就顯得相當有吸引力，招工很順利。

　　改革開放初期，中國有大量勤勞又嗷嗷待哺的農民向往進城掘金。郭臺銘記得，富士康的第一代工人大多是農民，特別愛加班，因為工作日加班能有1.5倍工資，周末加班能有2倍工資，他們一門心思想多掙點錢。

　　年輕的富士康，不光是可以給大量農民工提供工作的地方，也是管理嚴苛、紀律嚴明的地方，郭臺銘有句名言是“走出實驗室，就沒有高科技，只有執(zhí)行的紀律”。

　　憑借著勞動人口紅利、大規(guī)模、高效率、低毛利的策略，再疊加深圳迅速發(fā)展帶來的助力，富士康崛起，2004年成為全球第一大3C代工廠。

　　富士康從事代工制造多年，但現(xiàn)在回頭復盤，它的策略不是一成不變，產品節(jié)奏緊跟時代發(fā)展，上世紀90年代左右主要做電腦，跨入21世紀就涉足手機。

　　記者曾在富士康30周年慶典活動上見到富士康展出2005年上市的Nokia手機、2007年第一代iPhone從富士康產線誕生的合影。諾基亞和蘋果，分別是功能手機和智能手機時代的霸主。穩(wěn)居強者合作伙伴地位的富士康，相當于給業(yè)績增長加了一把保險鎖。

　　2005年，富士康首次入選世界五百強企業(yè)的第371名后，排名連年攀升，2013年到了第30名，此后在30名前后徘徊。

　　轉型升級

　　郭臺銘總結了富士康第一代產業(yè)工人的一個特點：手心朝下，他們入廠前大多從事的是“手心朝下、手背朝上”的田間勞動，而第二代產業(yè)工人的特點是“手心朝上”，這一代工人，從小習慣伸手向長輩提出要求，他們很難接受單調的體力勞動，精神層面的需求逐漸強烈。

　　郭臺銘認為在2007年前后，產業(yè)工人群體發(fā)生了變化，具體表現(xiàn)為，工人們覺得加班太累了，想出去玩。

　　或許是富士康沒有及早對員工群體出現(xiàn)的變化做出有效的調整應對，2010年，富士康發(fā)生了舉國震驚的員工跳樓事件，從1月開始到11月，十余名富士康員工墜樓。一時之間，富士康被千夫所指，郭臺銘舉步維艱，“員工跳樓事件”成為富士康發(fā)展史上難以抹去的污點。

　　在有前車之鑒的情況下，富士康后來相當重視員工關系、員工心理健康的管理，高管常常會在公開場合提及員工關愛措施。

　　2020年，在工業(yè)富聯(lián)上市兩周年高峰論壇上，工業(yè)富聯(lián)CEO鄭弘孟推介完工業(yè)富聯(lián)的業(yè)務后，還話鋒一轉介紹企業(yè)與員工的關系，說：“員工可通過撥打78585熱線，78585代表就是‘請幫我?guī)臀摇瑏肀磉_自己的意見與建議。2019年，我們總共接獲員工關愛熱線信息2194件，經過妥善處理后，熱線結案率為100%?！?/p>

　　“年輕人不愿意進工廠，逼著我們改進機器人，除非我們放棄制造。”郭臺銘曾如是解釋富士康的轉變壓力。特別是近年來，出現(xiàn)農民工返鄉(xiāng)潮、快遞員及外賣員等職業(yè)吸納大量勞動人口，工作自由度相對低的工廠工作，招工阻力更大。

　　隨著中國經濟的發(fā)展、國民生活水平和素質的提高，勞動人口的紅利逐漸消退，中國制造也被推動著往高質量發(fā)展的方向走，淘汰落后產能。身處歷史潮流的富士康，必須重新找到自己的位置。

　　“集團順應‘中國制造2025’戰(zhàn)略，開啟科技服務、智能制造、建設工業(yè)互聯(lián)網平臺、賦能中小企業(yè)的又一個三十年之旅，深耕‘云移物大智網+機器人’、‘8K+5G’、商貿等產業(yè)鏈。”這是在30周年慶典活動上，富士康對自身2014年-2018年的發(fā)展總結，在這五年里，富士康發(fā)生了兩件大事，一是收購日本夏普，二是促成工業(yè)富聯(lián)上市。

　　工業(yè)互聯(lián)網新故事

　　工業(yè)富聯(lián)的招股說明書里有一段話，闡述業(yè)務現(xiàn)狀和發(fā)展方向：公司是全球領先的通信網絡設備、云服務設備、精密工具及工業(yè)機器人專業(yè)設計制造服務商，在上述主營業(yè)務基礎上，致力于為企業(yè)提供以自動化、網絡化、平臺化、大數(shù)據(jù)為基礎的科技服務綜合解決方案，引領傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型。

　　工業(yè)富聯(lián)要做的不光是自己實現(xiàn)智能制造，還要提供科技服務綜合解決方案。這背后離不開富士康30余年在制造業(yè)的積累。

　　“背靠富士康領先全球的制造經驗及豐富的工業(yè)應用場景，以及關鍵有效的工業(yè)大數(shù)據(jù)，我們開發(fā)了經驗豐富、開箱即用的專業(yè)云解決方案，大大提升智能制造應用推廣和復制的速度；同時，我們還運用燈塔工廠建設經驗，結合專家資源，基于混合云和大數(shù)據(jù)、5G高速網絡的搭建，實現(xiàn)產品服務化、服務平臺化，端到端地解決用戶的問題，提高產業(yè)協(xié)作創(chuàng)新能力和效率。”李軍旗介紹稱。

　　但翻開工業(yè)富聯(lián)2019年的年報，數(shù)據(jù)顯示，公司的主營業(yè)務收入中，3C電子產品的營收能占到99%以上，將近4087億元的主營收入中，科技服務的營收為6.24億元。

　　對此，李軍旗解釋，工業(yè)互聯(lián)網，是全新業(yè)態(tài)的開始、全新生態(tài)的打造，將是一場持久戰(zhàn)，當前行業(yè)對這個業(yè)態(tài)處于探索和嘗試的階段，但已經逐步凸顯對制造企業(yè)、轉型升級的推動作用，工業(yè)富聯(lián)對于工業(yè)互聯(lián)網的布局，是前瞻性和戰(zhàn)略性的。

　　“在工業(yè)互聯(lián)網賽道，我們不僅有產業(yè)的基因，有know-how，有實踐應用的場域，同時我們也深度地布局數(shù)字化的技術，可以把技術服務商和產業(yè)資源的服務商能夠連接在一起?！崩钴娖爝@樣分析。

　　工業(yè)富聯(lián)不乏工業(yè)互聯(lián)網的實踐應用場景，它旗下的“柔性裝配作業(yè)智能工廠”在2019年入選世界經濟論壇“制造業(yè)燈塔工廠”。工業(yè)富聯(lián)官網介紹，入選燈塔工廠的智能工廠，整個項目導入108臺自動化設備，并完成聯(lián)網化，項目完成后，節(jié)省人力280人，這已經節(jié)省了該廠88%的人力，效益卻提升了2.5倍。

　　工業(yè)富聯(lián)在試圖讓燈塔工廠成為新的營收點。李軍旗透露，燈塔工廠已經成為工業(yè)富聯(lián)新的運營和業(yè)務模式，公司在對外推廣“燈塔工廠”整體解決方案，今年的目標是在不同的行業(yè)打造10個燈塔工廠整體解決方案標桿，會先以合資公司的模式推進。

　　“中信控股、中信戴卡、華潤水泥、工業(yè)富聯(lián)近日在北京簽署合資協(xié)議暨項目合作框架協(xié)議，擬共同出資設立工業(yè)互聯(lián)網平臺公司（以下簡稱‘合資公司’），致力打造全球領先的垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺，向汽車零部件行業(yè)、水泥等建筑材料行業(yè)提供智能制造及工業(yè)互聯(lián)網技術解決方案?！崩钴娖旆Q，“基于合資公司這一平臺，各方擬率先建設中信戴卡和華潤水泥‘燈塔工廠’項目。中信戴卡和華潤水泥將開放應用場景，投入技術專家，工業(yè)富聯(lián)將提供工業(yè)互聯(lián)網和智能制造領域全面解決方案，共同打造智能制造標桿示范，逐步輸出能力，以點帶面推動全產業(yè)鏈轉型升級?！?/p>

　　如果工業(yè)富聯(lián)的科技服務業(yè)務板塊能成長起來，對于公司來說或許是意義非凡的。制造業(yè)改造前景廣闊，且科技服務的毛利率比3C電子產品制造毛利率高得多。

　　工業(yè)富聯(lián)2019年年報顯示，公司的3C電子產品毛利率為8.35%，而科技服務的毛利率為32.25%。

　　但這還需要漫長時間的積累。李軍旗坦言，中國制造業(yè)體量巨大但水平參差不齊，能實現(xiàn)燈塔工廠的鳳毛麟角，中國制造企業(yè)數(shù)字化基礎薄弱，有測評顯示，對比德日，大多數(shù)中國制造企業(yè)只是處于工業(yè)2.0左右的狀態(tài)?，F(xiàn)狀往往造成的局面是，落地燈塔工廠過程中，企業(yè)往往面臨著技術投入產出效益不明顯、人才青黃不接等問題，往往只能落地1-2個單點應用，而無法實現(xiàn)整體的、系統(tǒng)的轉型升級。

　　“我們認為要根據(jù)企業(yè)自身特點量身定制藍圖目標，并且分布實施，有節(jié)奏地開展轉型之旅?！崩钴娖鞆娬{：“每種燈塔都有自己的轉型重點和關注的價值鏈?！?/p>

　　但資本市場可能沒有那么大的耐性。近期，外界總將工業(yè)富聯(lián)和立訊精密（002475）（002475.SZ）放在一起比較。這兩家企業(yè)頗有淵源，立訊精密的董事長兼總經理王來春曾是富士康的打工妹，

　　立訊精密主要制造連接器、連接線、無線充電、智能穿戴等產品，產品主要用于電腦及周邊、消費電子等領域。立訊精密剛成立時，富士康還是它的大客戶。

　　立訊精密發(fā)展相當迅速，其官網披露，自2010年上市以來，營收年復合增長率能達到50%。

　　7月17日，立訊精密披露，公司及控股股東有意向收購緯創(chuàng)投資(江蘇)有限公司和及緯新資通(昆山) 有限公司100%股權，公告一出，股價應聲而漲。

　　中金公司一名電子及技術硬件行業(yè)分析師向記者表示，立訊精密的這波上漲行情是由于市場預期其能進入iPhone組裝業(yè)務，而長期來看，立訊精密的市值穩(wěn)步提升還是因為營收增速快。

　　目前，立訊精密的市值超過3600億元，而工業(yè)富聯(lián)的市值不到2900億元。上市兩年以來，工業(yè)富聯(lián)的市值跌宕起伏，目前的市值也低于剛上市初期。

　　與立訊精密營收節(jié)節(jié)攀升的情況相反，工業(yè)富聯(lián)上市以來營收表現(xiàn)并不出彩：2018年營收為4153.8億元，同比增長17.1%，2019年營收卻下滑到4087億元，2020年上半年營收的同比增幅不到4%。

　　或許，在擁抱智能制造的科技服務藍海之前，工業(yè)富聯(lián)還得解決現(xiàn)階段的營收瓶頸問題。