如今走向世界的義烏制造，不只有人們傳統(tǒng)概念中的“小商品”。據(jù)悉，光伏組件出貨量排名全球第三的【晶澳科技(002459)、股吧】（002459）（002459.SZ），在浙江義烏投下的百億元級光伏項目2020年末已正式投產(chǎn)。

　　6月18日，銀柿財經(jīng)記者探訪了晶澳科技義烏生產(chǎn)基地，這座年產(chǎn)值170億元的光伏項目，背后蘊含著怎樣的制造業(yè)數(shù)字化轉型成果？

　　據(jù)記者了解，此次記者參觀的組件二廠建筑面積7.2萬平方米，有14條自動化生產(chǎn)線，38臺AGV（無人搬運車）實現(xiàn)自動化物流搬運。

　　在整個廠房內幾乎難覓人工身影，一邊是履帶自動輸送玻璃，另一邊是一排排的機械手臂正在緊鑼密鼓的將電池片碼放到玻璃之上，整套系統(tǒng)7×24小時不間斷運作。

　　借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，即便是原材料的運輸，也可以通過AGV實現(xiàn)無人調配，顯著提高生產(chǎn)效率的同時，減少人工成本。

　　不過如今工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)已不新鮮，富士康、西門子等制造企業(yè)已經(jīng)廣泛應用，但在晶澳義烏工廠，有著一套更加精密的生產(chǎn)網(wǎng)聯(lián)化管理系統(tǒng)。

　　事實上，即便大量使用機械替代傳統(tǒng)勞動力，但在晶澳義烏生產(chǎn)基地，僅組件二廠的生產(chǎn)人員就有上千人，一個車間有焊接、裝框、清洗、測試、包裝等14條產(chǎn)線，操作點有數(shù)百個。在傳統(tǒng)管理方式之下，存在巨大的溝通成本。

　　晶澳科技助理總裁、晶澳義烏生產(chǎn)基地總經(jīng)理李守衛(wèi)向記者表示：“制造行業(yè)存在數(shù)據(jù)滯后、響應不及時等問題，容易產(chǎn)生內耗，我們希望把每個工序都呈現(xiàn)出來，做一個透明的工廠，也希望數(shù)據(jù)驅動生產(chǎn)效率，這是未來制造業(yè)的核心競爭力之一?！?/p>

　　為此，李守衛(wèi)走訪了特斯拉、西門子以及國內的燈塔工廠，尋求通過數(shù)字信息化來解決這一問題。而晶澳義烏生產(chǎn)基地建設之初，就成立了數(shù)字信息部，相比于其他生產(chǎn)基地，晶澳科技對于義烏生產(chǎn)基地的期望更高，“要IT和OT深度融合，建業(yè)內領先的智慧工廠”。

　　曾在甲骨文等多家國內外企業(yè)有著豐富IT經(jīng)驗的王方鋼，目前是晶澳義烏生產(chǎn)基地數(shù)字信息部負責人，在他的牽頭下，晶澳義烏生產(chǎn)基地自主研發(fā)了一套數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)――“晶豹”，類比豹子的速度。

　　據(jù)王方鋼介紹，“晶豹”系統(tǒng)高度集成在釘釘平臺上，在具體實踐中，主要的應用場景是快速處理產(chǎn)線故障。

　　長期在一線工作的晶澳義烏生產(chǎn)基地組件二廠生產(chǎn)主管劉海波告訴記者，之前有一次夜班邊框出現(xiàn)材料問題，現(xiàn)場無法投產(chǎn)，涉及運營、品質、工藝等多個部門，大家花了四個多小時來溝通、確認，產(chǎn)線一直處于停滯狀態(tài)。故障的解決速度直接影響工廠產(chǎn)能，四個小時停產(chǎn)，就會影響500塊組件的生產(chǎn)。

　　而在應用“晶豹”后，所有產(chǎn)線故障都可以經(jīng)釘釘機器人及時通知到能解決問題的工程師，解決產(chǎn)線故障的效率大大提高。

　　王方鋼在現(xiàn)場大屏幕上向記者展示，在“晶豹”系統(tǒng)中，所有人都可以看到電池和組件兩大業(yè)務的26條生產(chǎn)線情況，任何一道工序出現(xiàn)問題，系統(tǒng)中可視化地圖上的相應位置，會按照故障類型亮起不同顏色的警示燈，做出各級嚴重程度的故障提醒。藍燈表示故障影響當前崗位，黃燈表示故障影響當前產(chǎn)線，橙燈表示故障影響所有產(chǎn)線的相同崗位，紅燈表示故障影響所有產(chǎn)線。

　　據(jù)王方鋼介紹，任何產(chǎn)線異常，都會實時反映在釘釘上：相關責任人會在釘釘上收到任務通知，超過3小時的產(chǎn)線異常會在業(yè)務群中推送并置頂提醒，相關人員也可以在釘釘上隨時打開相應故障警報，一鍵創(chuàng)建故障跟蹤群，自動關聯(lián)故障問題，并拉入可以處理相關問題的產(chǎn)線員工協(xié)同處理。

　　劉海波表示，現(xiàn)在故障通知都由釘釘機器人解決，產(chǎn)線上的員工只需要在釘釘上報出現(xiàn)的問題，自動會有人承接?！拔也恍枰ňS修人員）解釋在哪里，什么情況，拍張照上傳，這些溝通的時間、過程完全節(jié)省了?！彼硎?。

　　憑借這樣一套系統(tǒng)，晶澳義烏工廠顯著提高了生產(chǎn)效率。據(jù)王方鋼透露：“保守估計，應用‘晶豹’的生產(chǎn)線產(chǎn)能提高了10%?！?/p>

　　目前，晶澳義烏生產(chǎn)基地搭了4個釘釘機器人，包括MES系統(tǒng)監(jiān)控機器人、EAP設備數(shù)據(jù)采集機器人、Zabbix服務器狀態(tài)監(jiān)控機器人、“晶豹”產(chǎn)線異常監(jiān)控機器人。“傳統(tǒng)的方式是要登錄特定系統(tǒng)查看異常，現(xiàn)在釘釘機器人會自動推送到群里，通知到特定人。這意味，可以用釘釘原生功能，打通傳統(tǒng)業(yè)務系統(tǒng)。”王方鋼說，“后續(xù)還會給AGV、自控、能耗監(jiān)控等配置上釘釘機器人?！?/p>

　　而應用這樣一套系統(tǒng)的成本并不高，釘釘?shù)慕涌谀壳熬赓M對企業(yè)開放，阿里云的使用成本每月也僅有數(shù)萬元，對于生產(chǎn)效率的提高而言可以幾乎忽略不計。

　　據(jù)記者了解，從6月21日起，“晶豹”在晶澳義烏生產(chǎn)基地的三大投產(chǎn)車間27條生產(chǎn)線上已全部啟用，所有一線員工都可以用釘釘上報故障、尋求技術支持。未來“晶豹”有望普及到晶澳科技旗下其他的生產(chǎn)基地當中，“這也取決于老車間的改造成本?！崩钍匦l(wèi)強調道。