8月6日上午12點30分，隨著切粒機(jī)生產(chǎn)出合格高密度聚乙烯粒子，由【中油工程(600339)、股吧】（600339）成員企業(yè)寰球工程公司總承包的長慶乙烷制乙烯項目40萬噸/年高密度聚乙烯裝置，經(jīng)過近2天的投料運行和生產(chǎn)調(diào)試，順利實現(xiàn)一次開車成功目標(biāo)。

　　8月9日，長慶乙烷制乙烯項目40萬噸/年高密度聚乙烯裝置，經(jīng)過72小時的試運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)運行無異常。

　　8月10日22時16分，裝置反應(yīng)器開始投料，經(jīng)過反應(yīng)氣相調(diào)整、催化劑注入、擠壓造粒等工序，8月11日，全流程打通，擠壓造粒機(jī)成功產(chǎn)出顆粒，實現(xiàn)一次投料開車成功。

　　從工藝研發(fā)到流程優(yōu)化

　　從前期可研到工程設(shè)計

　　從項目采購到現(xiàn)場施工

　　凝心聚力、統(tǒng)一行動、緊密協(xié)作

　　發(fā)揮專業(yè)化、一體化、整體化優(yōu)勢

　　實現(xiàn)了一系列突破性成果

　　創(chuàng)新技術(shù)

　　撐起科技硬核

　　近年來，寰球工程公司持續(xù)加大在乙烯領(lǐng)域科技研發(fā)力度，在乙烯原料多元化、乙烯裝置大型化和系列化等領(lǐng)域取得新突破，陸續(xù)成功開發(fā)出乙烷裂解爐及前脫乙烷前加氫分離技術(shù)，實現(xiàn)乙烯原料由乙烷、丙烷、液化石油氣（LPG）等輕質(zhì)原料到石腦油再到加氫尾油、柴油等重質(zhì)原料的全覆蓋，并建成首個以煤基石腦油為原料的乙烯裝置，形成了中國石油的乙烯自主品牌。依托國家科技支撐計劃“百萬噸級乙烯成套技術(shù)、關(guān)鍵裝備研發(fā)和示范應(yīng)用”和集團(tuán)公司重大科技專項等一系列重大科技攻關(guān)項目，寰球工程公司助力中國成為世界上第4個掌握乙烯技術(shù)的國家。

　　長慶乙烷制乙烯項目的落地，為我國自主乙烷裂解制乙烯技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用邁出了決定性一步。乙烯裝置采用寰球工程公司開發(fā)的技術(shù)，是國內(nèi)首套利用自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建設(shè)的大型乙烯生產(chǎn)裝置，關(guān)鍵裝備20萬噸/年裂解爐、“乙烯三機(jī)”和DCS控制系統(tǒng)等均采用國內(nèi)技術(shù)。原料來源于長慶油田天然氣中分離的乙烷，較石腦油等傳統(tǒng)液體原料生產(chǎn)乙烯相比，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、生產(chǎn)成本低、乙烯收率高、碳排放量小等諸多優(yōu)勢，對優(yōu)化利用天然氣資源、提升國內(nèi)乙烯生產(chǎn)技術(shù)水平、推動乙烯產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、實現(xiàn)上下游一體化、貫徹“中國制造2025”戰(zhàn)略具有重大引領(lǐng)和示范意義。

　　在長慶項目設(shè)計之初，寰球工程公司就將綠色低碳作為技術(shù)研究的重點，乙烯技術(shù)團(tuán)隊持續(xù)優(yōu)化工藝方案，先后完成了一系列技術(shù)創(chuàng)新：

　　一是開發(fā)裂解爐煙氣脫硝系統(tǒng)，以滿足裂解爐氮氧化物排放環(huán)保要求；

　　二是開發(fā)裂解爐原料增濕塔配汽技術(shù)，降低裝置能耗；

　　三是開發(fā)‘氣浮+聚結(jié)’的凈化處理技術(shù)，提升工藝水品質(zhì)，減少廢水排放量；

　　四是開發(fā)前脫乙烷前加氫分離流程，采用熱泵技術(shù)，深冷系統(tǒng)冷量優(yōu)化，實現(xiàn)節(jié)能減排和降本增效。尤其是氮氧化物排放比現(xiàn)有通用乙烯裝置降低70%，實現(xiàn)廢氣超低排放。

　　精益管理

　　錨定優(yōu)質(zhì)高效

　　長慶項目建設(shè)過程中始終聚焦提升項目執(zhí)行水平和創(chuàng)效能力，設(shè)計管理以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計為依托，以優(yōu)化設(shè)計為抓手，強(qiáng)化設(shè)計、采購、施工銜接，通過加強(qiáng)組織管理、前期策劃、快速決策、高效執(zhí)行，先后取得了疫情防控阻擊戰(zhàn)、提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)、踏點奪標(biāo)沖鋒戰(zhàn)“三大戰(zhàn)役”的全面勝利，充分體現(xiàn)了寰球EPC總承包的管理優(yōu)勢。

　　在設(shè)計方面，借助長慶80萬噸/年乙烷制乙烯和塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯兩個項目同步建設(shè)的契機(jī)，對工藝流程不斷進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，推進(jìn)裂解單元、乙烯罐區(qū)典型設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，形成了60萬噸/年、80萬噸/年的乙烷制乙烯系列設(shè)計，打造出了特色乙烷制乙烯系列產(chǎn)品線。

　　在采購方面，幫助業(yè)主制定多個采購框架協(xié)議，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)多家承包商完成框架協(xié)議的整體策劃、協(xié)調(diào)、合同簽訂工作，在保證采購效果的同時提高采購效率，確保了設(shè)備物資的可靠供應(yīng)。此外，借助長慶和塔里木項目同時建設(shè)的優(yōu)勢，組建長塔項目采購團(tuán)隊，實施規(guī)模化采購工作協(xié)同管理，實現(xiàn)統(tǒng)一技術(shù)交流、統(tǒng)一招標(biāo)管理、統(tǒng)一檢驗監(jiān)造，重合制造廠檢驗監(jiān)造只派駐一人，降低人工、采購成本。

　　在施工中，乙烯裝置裂解爐的輻射段安裝采取現(xiàn)場模塊化預(yù)制、整體吊裝就位的施工方式，對流段安裝采取工廠化、模塊化預(yù)制，現(xiàn)場整體吊裝就位的工作，管道、鋼結(jié)構(gòu)采取工廠化預(yù)制，大型塔器在吊裝前完成附塔管線、保溫等工作，實現(xiàn)“塔起燈亮”，大大減少高空作業(yè)和現(xiàn)場安全隱患，提高安裝質(zhì)量。

　　挑戰(zhàn)極限

　　啟動建設(shè)快車

　　日前，寰球工程公司收到了蘭州石化公司的感謝信。蘭州石化公司對吉林化建高密度聚乙烯參建人員積極應(yīng)對設(shè)計滯后、設(shè)備材料到貨推遲、概算不足等因素影響，投入大量管理技術(shù)力量，調(diào)動全部施工主力投入到裝置建設(shè)中，攻堅啃硬，高質(zhì)量完成全部施工任務(wù)給予充分肯定，并表示將在重點項目建設(shè)中所結(jié)下的友情做為兩個企業(yè)加強(qiáng)戰(zhàn)略合作的重要起點和堅定基石。

　　長慶項目地處毛烏素沙漠腹地，四季氣候多變。大風(fēng)、揚塵、高溫、極寒天氣對項目施工造成嚴(yán)重制約。項目于2019年9月開工，2021年7月具備投料條件，其間克服新冠肺炎疫情因素等影響，以突破常規(guī)的約18個月有效工期完成了項目建設(shè)和投產(chǎn)前的相關(guān)工作。

　　尤其是今年6月以來，項目現(xiàn)場進(jìn)入高溫狀態(tài)，氣溫常達(dá)30多攝氏度，在項目部組織有力、保障有序的統(tǒng)籌規(guī)劃下，現(xiàn)場施工也進(jìn)入白熱化，先后完成了一個個節(jié)點：全廠火炬完成最后的聯(lián)動調(diào)試、乙烯裝置心臟設(shè)備裂解氣壓縮機(jī)一次開車成功、乙烯罐區(qū)首車乙烯成功進(jìn)料、聚烯烴包裝樓及成品倉庫順利實現(xiàn)中交、乙烯裝置開工鍋爐點火成功……逐一掃清了阻擋開車投料的“攔路虎”。

　　長慶項目順利按照計劃節(jié)點目標(biāo)投產(chǎn)，并取得投料開車一次成功的佳績，近3000名參建者歷時700多個晝夜艱苦卓絕的努力奮斗終于結(jié)出碩果。

　　深化創(chuàng)新驅(qū)動，強(qiáng)化核心技術(shù)

　　推進(jìn)科研成果工程化、有形化

　　加大創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用力度

　　建設(shè)示范工程、精品工程

　　在大戰(zhàn)大考中遞交滿意答卷

　　為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入新能量