今年以來，鞍鋼股份線材廠圍繞成材率、生產(chǎn)成本等影響生產(chǎn)經(jīng)營的核心指標，開展多舉措攻關，截至目前，成材率較去年提高了0.59%，加工成本較去年同口徑下降了24元/噸。

　　據(jù)了解，今年以來該廠從全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行重新梳理，組建團隊確定把提高成材率和降低生產(chǎn)成本作為主攻目標，并建立了完善的管理機制，要求團隊每季度召開一次碰頭會，細化、落實相關項目進展情況，確保有序推進。

　　該廠充分認識到，提升產(chǎn)品成材率的核心是降低事故。為此，他們組織團隊項目組分區(qū)域?qū)ο嚓P問題進行攻關，并組織專業(yè)骨干對設備功能進行重新梳理，針對未達到初始狀態(tài)的設備進行攻關，確保設備功能恢復和精度提升，為降低軋制廢品率夯實基礎。建立完善的改判降級制度，結(jié)合不同客戶使用標準，對一次不合格產(chǎn)品，通過重新識別客戶需求，進行改鋼降級，以降低直接檢廢量，確保不合格品改判降級制度得以優(yōu)化。根據(jù)《鋼坯供料計重管理辦法》對連軋、連鑄鋼坯進行標重，配合公司相關部門，與上道工序共同降低坯料實際重量和理論重量之間偏差，進一步夯實數(shù)據(jù)，為實現(xiàn)精準控制奠定基礎。此外，該廠結(jié)合項目推進中存在的問題，對軋制難度較大的產(chǎn)品和高端產(chǎn)品，定制個性化的生產(chǎn)組織預案，實現(xiàn)軋制過程全流程系統(tǒng)優(yōu)化，為相關品種鋼成材率的穩(wěn)定提高提供工藝質(zhì)量保證。