智能化生產(chǎn)線上工作強度大幅降低，生產(chǎn)效率大幅提升，用工人數(shù)大幅減少，通過智能化升級改造，一名拉絲工可同時控制14臺機位。過去我們一條年產(chǎn)6萬噸的生產(chǎn)線，用工接近300人，現(xiàn)在一條年產(chǎn)10萬噸的生產(chǎn)線，用工減少100多人，每年節(jié)約人工成本1000萬元以上，人均產(chǎn)能提高3倍，人時效率、斷絲率、NE指標、能耗強度等指標也遠遠超過人工控制?！惫靖笨偨?jīng)理、總工程師李金保介紹。

　　不僅是生產(chǎn)線，從全封閉的粉料倉、均化倉、配料倉，直至車間的窯頭料倉，全過程物料配送均實現(xiàn)了智能操控，配套建設的自動化廢氣處理系統(tǒng)，也實現(xiàn)了全天候無人值守。

　　據(jù)悉，在公司完成技改的數(shù)字化生產(chǎn)線上，機器人智能系統(tǒng)占比80%以上，智能控制聯(lián)結設備占比90%以上，生產(chǎn)線人時效率大幅提升，能耗強度降低30%左右，生產(chǎn)成本大幅下降，綜合技術水平達到國際先進水平。