“所有搞工業(yè)的人都知道，在這些領(lǐng)域里最為關(guān)鍵的軟件技術(shù)和能力都掌握在美國、德國或者日本公司手里，離開了這些軟件的支持，現(xiàn)代工業(yè)根本就不存在?！?/p>

　　“中國的軟件公司至今還沒有一家能夠建立起可以與世界級的工業(yè)工程、控制軟件相媲美的核心能力，這一能力將成為中國企業(yè)邁向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的巨大短板。”

　　的確，我們之所以能記住GE、西門子，不是因為他們的工程做的多么優(yōu)秀，也不是因為他們干過多少世界級的工程，而是他們設(shè)計制造的軟件、儀表和裝備太厲害了，厲害到到?jīng)]了這些東西，整個行業(yè)都玩不轉(zhuǎn)了。

　　中國工程院院士懷進鵬支出，制造業(yè)要想轉(zhuǎn)型升級，必須依照國務(wù)院《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見》大力發(fā)展“新四基”，分別為：“一硬”(自動控制和感知)、“一軟”(工業(yè)核心軟件)、“一網(wǎng)”(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng))、“一平臺”(工業(yè)云和智能服務(wù)平臺)。

　　可見，中國制造業(yè)必須進行全生命周期管理，發(fā)展自己的工業(yè)技術(shù)平臺，擁有自己的品牌，建立自己的工業(yè)技術(shù)體系，一味引進國外軟件、設(shè)備和生產(chǎn)線，會讓國外巨頭企業(yè)發(fā)展工業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)和工業(yè)智能，中國制造業(yè)將會變成軀殼，淪為全球制造業(yè)的執(zhí)行系統(tǒng)。

　　高端工業(yè)軟件是中國從制造大國走向制造強國的重器之一

　　莫欣農(nóng)：清華大學軟件學院客座教授

　　工業(yè)文明發(fā)展到大批量個性化定制階段，要求制造業(yè)在節(jié)省資源、保護環(huán)境的前提下低成本生產(chǎn)出滿足人們更高生活水準的產(chǎn)品，保證人類文明能夠持續(xù)地發(fā)展。

　　這場改變制造模式的工業(yè)革命離不開工業(yè)軟件的支持。傳統(tǒng)工業(yè)軟件也面臨升級換代的歷史轉(zhuǎn)折關(guān)頭，后來者如果能夠抓住這個機遇，就有可能實現(xiàn)歷史性超越。

　　智能制造包括智能化設(shè)計、仿真與驗證;智能化采購、生產(chǎn)與交付;智能化運行、維修與回收等前中后三個階段。有了前期高檔設(shè)計軟件，才能設(shè)計出智能產(chǎn)品;有了后期運維服務(wù)軟件提供智能設(shè)備實際運行參數(shù)和健康狀態(tài)的分析，才能形成智能化的生產(chǎn)線;有了中期高檔經(jīng)營生產(chǎn)管理軟件將生產(chǎn)線和上下游集成起來，才能構(gòu)成智能工廠。

　　綜上，只有具備前中后三階段的高檔工業(yè)軟件才能實現(xiàn)真正的智能制造。高端工業(yè)軟件控制著設(shè)計、制造和使用階段的產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，必然能夠主導制造業(yè)的發(fā)展方向。因此，高端工業(yè)軟件是中國從制造大國走向制造強國的重器之一。

　　目前，中國高端工業(yè)軟件市場80%被國外壟斷，中低端市場的自主率也不超過50%。由于高端工業(yè)軟件價格昂貴，大多中小企業(yè)難以承受，必然導致跟不上工業(yè)革命的步伐，而少數(shù)示范企業(yè)構(gòu)不成真正的工業(yè)4.0社會。

　　隨著工業(yè)革命快速發(fā)展，軟件行業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)正在逼近硬件行業(yè)，逐步成為制造業(yè)新的主戰(zhàn)場，一場瓜分世界軟件市場的爭奪戰(zhàn)已經(jīng)打響。西門子、GE等公司紛紛投入巨資，研發(fā)未來工業(yè)軟件，并已經(jīng)取得豐厚回報。其中，GE研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺Predix在2015年贏得50億美元的收入。估計到2020年，全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)市場將會達到5140億美元，相當于目前全球高鐵市場的一半。難怪GE的總裁伊梅爾特說“一覺醒來發(fā)現(xiàn)GE變成了軟件公司”。

　　如果我們還在為工業(yè)2.0的補課、3.0的普及所止絆，將繼續(xù)失去高檔工業(yè)軟件市場的話語權(quán)。而我們真正失去的，不僅是軟件市場，還有制造業(yè)的主導權(quán)和國家安全。鑒于國情和客觀實際，少量的智能工廠僅限于示例，當前中國智能制造的切入點應(yīng)放在前期的智能化設(shè)計和后期的智能化服務(wù)，同時補上相應(yīng)的高檔工業(yè)軟件。在條件成熟時再廣泛開展智能工廠建設(shè)，避免落入世界智能加工廠的陷阱。

　　中國工業(yè)軟件不成功的原因，主要有以下三方面。

　　第一，模式研究不足。工業(yè)軟件需求不應(yīng)直接來自生產(chǎn)第一線，而是由專業(yè)資深顧問團隊對生產(chǎn)一線的需求進行加工后重新設(shè)計、規(guī)劃出來。軟件的成敗不僅取決于軟件技術(shù)，更主要的是軟件所體現(xiàn)的思想是否代表先進生產(chǎn)力的發(fā)展方向。

　　第二，組織架構(gòu)不全。軟件開發(fā)不應(yīng)以程序開發(fā)為核心。要有具備創(chuàng)新精神的行業(yè)專家深度參與軟件設(shè)計。軟件功能需要體現(xiàn)先進的制造文化。

　　第三，政府支持不夠。政府在支持模式、管理模式(主要包括立項、驗收、示范、財務(wù)四個方面)、推廣模式需要不斷完善，加強企業(yè)對工業(yè)軟件重要性的認識。

　　為此我提出三點建議。

　　首先，加強總體建設(shè)和總體設(shè)計。工業(yè)軟件作為軟件行業(yè)的重要分支，涉及設(shè)計、仿真、制造、運維等產(chǎn)品全生命周期的各個階段，涵蓋專業(yè)門類繁多，技術(shù)復雜，需要有專門職能單位來承擔總體設(shè)計任務(wù)，組織協(xié)調(diào)國內(nèi)外有效資源，承擔打贏中國工業(yè)軟件翻身仗的重任。

　　其次，組織國家隊。通過國家投資、企業(yè)和科研院所參股的方式，運用市場模式，組建具有國家水平的軟件開發(fā)團隊。

　　最后，加大政府支持、協(xié)調(diào)、推動力度。我建議成立工業(yè)軟件研究院，組建國家級工業(yè)軟件隊伍，研究面向智能制造的全部工業(yè)軟件總體規(guī)劃。提出單項工業(yè)軟件的總體要求，協(xié)調(diào)各個工業(yè)軟件的開發(fā)、銷售、運維、服務(wù)等業(yè)務(wù)，組織部署各地區(qū)企業(yè)的人員培訓，協(xié)助地方政府制定推廣工業(yè)軟件的政策，逐步形成一批具有影響力的工業(yè)軟件供應(yīng)商和服務(wù)商。

　　智能制造的核心是工業(yè)軟件

　　寧振波：中航工業(yè)信息技術(shù)中心首席顧問

　　現(xiàn)在全世界都在談?wù)摴I(yè)4.0，據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界范圍內(nèi)已存在四十多種提法。無論德國工業(yè)4.0，還是《中國制造2025》，都是非常復雜的工業(yè)體系，不是指單項技術(shù)，而是結(jié)合各國國情制定的本國工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，是技術(shù)路線、是方法、是手段，不是目標。

　　目標是什么?我個人理解，是實現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)體系向現(xiàn)代工業(yè)體系的轉(zhuǎn)型升級，即以愛迪生試錯法為中心的傳統(tǒng)工業(yè)體系，向以網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化為中心的現(xiàn)代工業(yè)體系轉(zhuǎn)型升級。

　　《中國制造2025》實際上和德國工業(yè)4.0沒有關(guān)系，好多人說是中國版的工業(yè)4.0，完全不是那么回事?！吨袊圃?025》與德國工業(yè)4.0這兩個概念幾乎同步出現(xiàn)，相比之下，《中國制造2025》在中國更加落地?！吨袊圃?025》核心有五條：以創(chuàng)新驅(qū)動、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化深度融合為主線，以智能制造為突破口。其中，提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化深度融合都是只有中國才有的提法。全世界，不管歐洲、中國，還是美國(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng))，雖然各自提法不一樣，但存在兩點共性：第一點，CPS(CyberPhysicalSystem);第二點，智能制造。

　　如何解讀CPS(CyberPhysicalSystem)?簡單說，Cyber是控制體系，在Cyber空間中創(chuàng)造虛擬樣機，當設(shè)計、制造、試驗、工藝等沒有問題時再映射到Physical，即實際生產(chǎn)線及相關(guān)物理試驗過程中去，這個迭代循環(huán)形成了完整的CPS。

　　智能制造的核心是什么?工業(yè)軟件。我們總說中國制造業(yè)體系“缺心少腦”，心是芯片，腦就是工業(yè)軟件。我們常說工業(yè)化、信息化融合，雖然信息化水平接近國際水平，但工業(yè)化水平和產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境與國際水平還有較大差距，我們的工業(yè)由于缺乏長期工業(yè)過程的錘煉，知識和經(jīng)驗積累都非常有限，所以難以開發(fā)出好的工業(yè)軟件，這制約著我國工業(yè)化水平的發(fā)展。

　　關(guān)于設(shè)計、創(chuàng)新、精益管理和遠程維護，簡單談一下自己的看法。

　　第一，要做好體系架構(gòu)，實際上就是總體設(shè)計，干什么事，架構(gòu)怎么設(shè)計。

　　第二，創(chuàng)新必須從源頭開始，也就是研發(fā)設(shè)計。

　　第三，精益特別重要。波音777設(shè)計的時候精益考慮得少，后來發(fā)現(xiàn)精益是實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的基礎(chǔ)，是工業(yè)化過程中一切的基礎(chǔ)。

　　第四，遠程維護的核心是產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化，開放是其趨勢。其中，產(chǎn)品智能化是指為了遠程維護、監(jiān)測，需要大規(guī)模使用傳感器。

　　第五，我們在一條生產(chǎn)線上僅僅更換軟件就可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，就達到了智能制造的初級目標;這里特指簡單產(chǎn)品，如果是復雜產(chǎn)品，路還很長。

　　中國制造業(yè)必須建立“神經(jīng)系統(tǒng)”

　　李義章：北京索為系統(tǒng)技術(shù)股份有限公司董事長

　　工業(yè)4.0，光站在IT技術(shù)的角度看這個問題是不夠的，還需要從工業(yè)技術(shù)看待這個問題。

　　其實不管高端工業(yè)軟件、信息化技術(shù)還是高端數(shù)控機床和機器人(300024) ，都是一種手段，擁有這些一流的軟件和設(shè)備，但沒有建立使用這些軟件和設(shè)備的方法，我們將這種方法稱為OT技術(shù)。比如寫文章，原來用紙和筆寫，信息時代用計算機和word文檔寫，這是信息技術(shù)。但是信息技術(shù)并不能解決如何寫一個好文章的問題，如何寫好文章是OT技術(shù)。

　　國外的公司在運用IT技術(shù)的同時，非常重視OT技術(shù)的積累和沉淀。波音公司在研發(fā)787機型時，用了8000多種軟件，其中只有不到一千種是商業(yè)軟件，其他7000多種是波音私有軟件，它們包含大量的工程方法和技術(shù)，有了這7000多種軟件，那1000種商業(yè)軟件才能真正發(fā)揮作用，因此，這7000種軟件才是波音的核心競爭力。

　　最近的人機大戰(zhàn)，AlphaGo對我們的觸動很大，當大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)還停留在購置數(shù)控設(shè)備、機器人和工業(yè)軟件時，國外的企業(yè)已經(jīng)在考慮怎么用機器操作機器和軟件，通過OT技術(shù)自動化和智能化解放智力工作，這是革命性的，開創(chuàng)的是一個全新的時代。

　　智能制造有三大核心：智能產(chǎn)品、智能工廠、智能服務(wù)?，F(xiàn)在大家談起智能制造，講得比較多的是工業(yè)軟件、云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這些技術(shù)，它們確實是智能制造的基礎(chǔ)技術(shù)，但還不能解決智能化的問題。智能化的核心是OT技術(shù)的顯性化和軟件化，當把OT技術(shù)植入機器，機器可以代替人去操作機器和工具時，就實現(xiàn)了機器的“智能”。我們過去的信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)，包括數(shù)控系統(tǒng)，就像我們?nèi)祟惖氖趾湍_，它們是工具，從整個產(chǎn)業(yè)競爭來說，國外大企業(yè)的戰(zhàn)略重心已經(jīng)從工具層面轉(zhuǎn)到智能化操作和智能化工作層面，把知識植入機器，讓機器像人一樣作決策分析。

　　美國的AVM項目在這方面具有重要意義，它的口號是重新發(fā)明制造業(yè)，要給制造業(yè)帶來根本性變革，它具有三大特征：知識技術(shù)模塊化;基于模型的復雜工程;基于互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)社會化知識協(xié)作。通過AVM這樣的系統(tǒng)，實現(xiàn)了OT技術(shù)的沉淀、流通和共享，從而真正實現(xiàn)研發(fā)、工藝、制造的智能化。

　　回頭來看，如果中國制造業(yè)一味引進軟件、設(shè)備和生產(chǎn)線，讓西門子、GE這些工業(yè)巨頭通過它們的平臺，發(fā)展工業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)和工業(yè)智能，中國制造業(yè)將會變成軀殼，永遠淪為全球制造業(yè)的執(zhí)行系統(tǒng)。因此，中國一定要發(fā)展自己的工業(yè)技術(shù)平臺，擁有自己的品牌，建立自己的工業(yè)技術(shù)體系。