在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)體系中，創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心動(dòng)力。對(duì)于制造業(yè)而言，技術(shù)創(chuàng)新不僅關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，更是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的直接體現(xiàn)。青島海泰科模塑科技股份有限公司(SZ：301022)作為汽車內(nèi)外飾注塑模具細(xì)分行業(yè)的佼佼者，秉承“以研發(fā)作為企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力”的理念，持續(xù)加大對(duì)新技術(shù)、新工藝和節(jié)能環(huán)保方面的研發(fā)投入，從而不斷推進(jìn)產(chǎn)品的升級(jí)換代，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)2023年財(cái)報(bào)數(shù)據(jù)顯示，海泰科公司在研發(fā)領(lǐng)域的投入達(dá)到了2,456.35萬元，占營(yíng)業(yè)收入比例的4.11%，同比增長(zhǎng)19.35%。這一舉措充分展現(xiàn)了海泰科對(duì)科技創(chuàng)新的重視及其長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光。

　　2023年，海泰科的研發(fā)成果豐碩，共取得專利27項(xiàng)，包括4項(xiàng)發(fā)明專利和23項(xiàng)實(shí)用新型專利，這是公司歷年獲得專利最多的一年，為公司的技術(shù)儲(chǔ)備增添豐厚的底蘊(yùn)。截至2023年末，海泰科累計(jì)取得專利71項(xiàng)，其中發(fā)明專利7項(xiàng)，實(shí)用新型專利64項(xiàng)。公司榮獲中國(guó)模協(xié)“精模獎(jiǎng)”兩項(xiàng)，其中技術(shù)部郭峰團(tuán)隊(duì)“七組件模內(nèi)成型及裝配注塑模具”榮獲“精模獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)，呂法勇團(tuán)隊(duì)“復(fù)材模內(nèi)成型嵌件側(cè)裝飾板注塑模具”榮獲“精模獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng)。這些成果的取得，是海泰科不懈努力的結(jié)果，也是其深耕研發(fā)領(lǐng)域的有力證明。

　　海泰科在2023年新增核心技術(shù)包括三項(xiàng)：開模發(fā)泡注塑模具技術(shù)、冷卻水路軌跡線快速生成技術(shù)和注塑+PUR反應(yīng)成型技術(shù)。

　　開模發(fā)泡注塑模具技術(shù)解決了傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)中制品泡孔易破裂、產(chǎn)品表面不平整等問題，使得產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于汽車外觀件等要求較高的領(lǐng)域。這一技術(shù)的突破對(duì)于實(shí)現(xiàn)汽車輕量化目標(biāo)具有重要意義，不僅能夠降低能耗，還能提升汽車的性能。

　　冷卻水路軌跡線快速生成技術(shù)通過智能化的設(shè)計(jì)，減少了人工干預(yù)，提高了模具設(shè)計(jì)及模流分析的效率，顯著縮短了模具的開發(fā)周期。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，不僅提升了生產(chǎn)的效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。

　　注塑+PUR反應(yīng)成型技術(shù)結(jié)合了注塑和PUR(聚氨酯)反應(yīng)成型的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅尺寸穩(wěn)定、精度高，而且表面美觀，耐久性強(qiáng)。這種技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，涵蓋了汽車、電子、醫(yī)療器械、家具等多個(gè)領(lǐng)域，展現(xiàn)了海泰科在多領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力。

　　展望未來，海泰科將繼續(xù)緊跟科技發(fā)展的步伐，不斷探索和實(shí)踐新的技術(shù)路線。高精度化、高數(shù)字化、高自動(dòng)化程度和多功能化將是注塑模具制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。海泰科將致力于提升制造精度，縮短生產(chǎn)周期，減少人工干預(yù)，并賦予模具更多的功能，以適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)多樣化、個(gè)性化產(chǎn)品的需求。