鉆臺上機械手抓取鉆桿,移到井口,旋扣器像靈活的雙手擰緊絲扣,連好鉆桿,開始鉆進。2月19日,記者在涪陵頁巖氣田白馬區(qū)塊焦頁107鉆井平臺上,看到了這樣的“機器人鉆工”工作場景。

　　據(jù)悉,日前,涪陵頁巖氣田在鉆井作業(yè)中,首次應用了自動化鉆井設備與智能操作系統(tǒng)。這套設備系統(tǒng)就像訓練有素的鉆工一樣,可獨立完成選管、上扣、打鉆、卸扣等一系列鉆井工序,極大地提升了工作效率和質(zhì)量,并保障了施工安全。

　　在鉆井施工中,取、移、接鉆桿的工序十分復雜,通常需要數(shù)名鉆工在狹窄的鉆井平臺上相互配合,利用液壓大鉗將鉆桿移至井口,人工連接好鉆桿絲扣,再進行鉆進,加上要經(jīng)常更換鉆具鉗頭,現(xiàn)場勞動強度很大,且有一定的安全風險。

　　為適應鉆井提速提效提質(zhì)和安全生產(chǎn)的需要,江漢工程公司鉆井二公司引進了“機器人鉆工”,包括鉆井高空自動排管機械手、液動吊卡、氣動卡瓦、電動閘門組等自動化、智能化設備,可以支持多種遠程控制和布局設計,只需按一次按鈕,即可遠程完成鉆桿、套管等鉆具的旋扣連接工作。

　　此外,這套設備系統(tǒng)還可以對油壓、氣壓、水溫、流量等鉆井參數(shù)也實現(xiàn)實時智能監(jiān)控,出現(xiàn)任何異常都會馬上報警。接下來,涪陵頁巖氣田將對該設備系統(tǒng)的適用性進行改進,總結(jié)經(jīng)驗,形成規(guī)范,并逐步在氣田推廣,進一步提高整體工作效率,降低施工成本和風險。