近期，天成彩鋁公司成功實現(xiàn)了鑄軋熔煉自動控流技術(shù)改造，提高了卷材產(chǎn)品質(zhì)量，降低了職工作業(yè)強(qiáng)度。

　　目前鑄軋廠在生產(chǎn)過程中，流槽內(nèi)的液位隨著連鑄連軋而發(fā)生液面不穩(wěn)定變化，在鑄軋機(jī)鑄軋時，容易引起鑄軋板帶裂邊、厚度不均、成品卷材斷帶，進(jìn)而造成鑄軋機(jī)停機(jī)。同時，操作人員通常肉眼觀察流槽內(nèi)的液位變化，從發(fā)現(xiàn)異常到處理完異常耗時較長，效率較低。

　　為了解決此問題，天成彩鋁公司設(shè)備部技術(shù)人員經(jīng)過探索研究，在流槽液面處放置浮子式傳感器，通過除氣過濾PLC控制模塊將電壓參數(shù)轉(zhuǎn)變成開關(guān)量，控制電機(jī)減速機(jī)的啟停，以此驅(qū)動流口塞桿進(jìn)行往復(fù)傳動，來改變保溫爐爐眼鋁液的出流面積，進(jìn)而改變鋁液的流出量，保證了流槽液面在一定精度范圍內(nèi)的恒定。

　　項目實施后，有效解決了生產(chǎn)難題，液面得到精確控制，提高了板帶成品率和生產(chǎn)效率，同時設(shè)備故障率也進(jìn)一步降低。