天成彩鋁公司成功實現(xiàn)自動控流改造
摘要: 近期,天成彩鋁公司成功實現(xiàn)了鑄軋熔煉自動控流技術(shù)改造,提高了卷材產(chǎn)品質(zhì)量,降低了職工作業(yè)強(qiáng)度。
近期,天成彩鋁公司成功實現(xiàn)了鑄軋熔煉自動控流技術(shù)改造,提高了卷材產(chǎn)品質(zhì)量,降低了職工作業(yè)強(qiáng)度。
目前鑄軋廠在生產(chǎn)過程中,流槽內(nèi)的液位隨著連鑄連軋而發(fā)生液面不穩(wěn)定變化,在鑄軋機(jī)鑄軋時,容易引起鑄軋板帶裂邊、厚度不均、成品卷材斷帶,進(jìn)而造成鑄軋機(jī)停機(jī)。同時,操作人員通常肉眼觀察流槽內(nèi)的液位變化,從發(fā)現(xiàn)異常到處理完異常耗時較長,效率較低。
為了解決此問題,天成彩鋁公司設(shè)備部技術(shù)人員經(jīng)過探索研究,在流槽液面處放置浮子式傳感器,通過除氣過濾PLC控制模塊將電壓參數(shù)轉(zhuǎn)變成開關(guān)量,控制電機(jī)減速機(jī)的啟停,以此驅(qū)動流口塞桿進(jìn)行往復(fù)傳動,來改變保溫爐爐眼鋁液的出流面積,進(jìn)而改變鋁液的流出量,保證了流槽液面在一定精度范圍內(nèi)的恒定。
項目實施后,有效解決了生產(chǎn)難題,液面得到精確控制,提高了板帶成品率和生產(chǎn)效率,同時設(shè)備故障率也進(jìn)一步降低。
流槽,液面,鑄軋








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