近日，鄭州研究院氧化鋁材料廠一項(xiàng)“易燒結(jié)氧化鋁煅燒工序自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝改造建議”，榮獲中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)有限公司2020-2021年度“金點(diǎn)子”合理化建議。鑒于其創(chuàng)新性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益、推廣應(yīng)用前景好，在此次表彰的25個(gè)金點(diǎn)子項(xiàng)目中排名第 一。

　　由于原易燒結(jié)氧化鋁煅燒工序，需要人工將原料濕粉裝入黏土匣缽中，再由人工碼放到隧道窯窯車進(jìn)行煅燒，煅燒后再由人工卸下并將物料倒出。勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料損耗高。能否采用一種新工藝和配套的新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化裝卸料，是氧化鋁材料廠技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)急于解決的難題。

　　研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過研究，提出了合理化建議與實(shí)施方案，得到了廠和車間的大力支持。該方案不但很好地利用了余熱，而且設(shè)計(jì)制造了新的物料載具，研制了的機(jī)械化自動(dòng)裝卸料設(shè)備。從2020年12月開始試驗(yàn)，通過不斷研究改進(jìn)，相繼突破了物料流動(dòng)性、多點(diǎn)布料管路設(shè)計(jì)、載具材質(zhì)優(yōu)化難題，解決了定位、刮料裝置壽命短等諸多問題，到2021年9月實(shí)現(xiàn)了正常運(yùn)行。

　　和原工藝相比，實(shí)現(xiàn)了易燒結(jié)氧化鋁隧道窯煅燒工序自動(dòng)裝、出料，替代人工裝卸，同時(shí)提升了工藝連續(xù)化、自動(dòng)化水平。僅減少用工9人、降低天然氣耗75m3/噸，就可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益159.3萬(wàn)元/年。不但現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大為改觀，而且提高產(chǎn)能47%。在隧道窯煅燒α-氧化鋁行業(yè)具有廣闊的推廣價(jià)值和使用前景。