7月7日，由新疆眾和股份有限公司自主研發(fā)設計國內首條鋁鋼直焊全自動焊接生產線正式投產。

　　該生產線總長27米，寬6米，包含工件上料、鋁鋼全自動焊接、鋁導桿自動焊接等8個工位，應用激光測距、機器人自動焊接、焊縫激光尋位、跟蹤傳感、數控加工、物料自動流轉等多項自動化、智能化焊接生產技術，同時配合新疆眾和自主研發(fā)的鋁鋼直焊特色工藝技術，實現全流程自動化焊接生產，僅需2人進行輔助性上下料工作便可滿足全部生產操作，相比人工焊接及半自動焊接生產效率提升2倍以上。

　　該項目負責人張林威介紹，鋁鋼異種金屬焊接一直是焊接領域技術難題。傳統(tǒng)鋁鋼焊接采用鋁鋼爆炸焊片過渡連接方式，焊接過程產生3道焊縫，過程復雜、焊接電阻大、脫落風險大。而鋁鋼直焊技術無需過渡塊連接，焊縫數量僅有1道，降低焊接成本、焊接電阻，提升使用過程導電性能，可實現電解鋁生產節(jié)電約40千瓦時/噸鋁。

　　同時，該技術采用機器人自動焊接，質量穩(wěn)定、效率高、產品壽命長，配套新疆眾和自主研發(fā)的結構型節(jié)能鋼爪，相比傳統(tǒng)焊接工藝可實現綜合節(jié)電約70千瓦時/噸鋁，并降低陽極組檢修綜合成本。

　　目前該相關生產線擁有國際水平的機械臂、焊接機器人、數控銑床等設備，自動化率達100%。鋁鋼直焊全自動焊接生產線的建設落地，為推動新疆眾和“十四五”期間戰(zhàn)略轉型，綠色環(huán)保建設提供了助力。