礦山現(xiàn)場，采掘作業(yè)井然有序；氧化鋁生產現(xiàn)場，各工序設備運行；電解生產車間，抬包車輛穿梭往來；合金生產現(xiàn)場，運輸車輛滿載而走……今年以來，云鋁文山深入貫徹中鋁集團、中鋁股份和云鋁股份年度工作會議精神，搶先抓早、穩(wěn)步疾行，全力推動重點任務和中心工作有序開展，順利實現(xiàn)一季度“開局穩(wěn)、開門紅”，云鋁文山鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、合金、鋁灰產量均超額完成了計劃目標。深入基層講形勢。開局關乎全局，起步決定后程。今年以來，云鋁文山大興調查研究之風，公司抓好落實，撲下身子、下沉基層，為基層干部員工講授專題黨課10余場次，傳達學習各級年度工作會精神，在調研中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，累計開展一季度形勢任務教育宣講79場次，教育引導全體干部員工，認清形勢、明確目標、牢記任務、落實責任，自覺把思想和行動統(tǒng)一到上級黨委的決策部署上來，銳意進取、敢拼善闖，高質量奪取首季“開門紅”。馳而不息抓保供。一季度以來，云鋁文山積極推進礦山安全生產標準化創(chuàng)建工作，文山礦業(yè)分公司、麻栗坡礦業(yè)分公司分別順利通過了三級安全生產標準化評審驗收。堅持每周定期召開資源專題會，及時總結通報關鍵指標完成、重點任務進度情況，制定有效措施解決存在問題，并跟蹤落實督辦工作任務完成情況，對未按要求辦結的及時催辦，推進各項工作落到實處，確保礦石供應既有“量”，又?！百|”，一季度實現(xiàn)了鋁土礦供礦超進度計劃6%, A/S較計劃值提高了0.11。此外，云鋁文山積極推進紅舍克尾礦回收及賣酒坪尾礦再選科技項目持續(xù)開展帶料試車及問題整改工作，進一步完善了《公司國內鋁土礦采購管理實施細則》，成功開發(fā)了四個供礦渠道，為完成全年供礦目標任務打下堅實基礎。多措并舉穩(wěn)生產。氧化鋁方面，云鋁文山狠抓全要素對標、“三化一提升”工作，通過開展高硫礦配入試驗，持續(xù)深化赤泥石灰脫鈉，科學組織大型機組檢修，大力推進除雜系統(tǒng)項目等一系列工作，有效優(yōu)化了溶出A/S，提升了堿回收量，穩(wěn)定了機組運行，除雜系統(tǒng)項目實現(xiàn)了全流程運行，氧化鋁一季度實產超進度計劃13.54%。此外，云鋁文山持續(xù)推進提升循環(huán)效率和降低綜合能耗兩個攻關工作，通過采取查處非生產水進流程、調整各類礦石配用量等措施，實現(xiàn)了一季度氧化鋁循環(huán)效率階梯式升高，噸氧化鋁標煤綜合能耗較目標值低2.41。鋁灰方面，云鋁文山先后完成了大壩濾液溶出鋁灰流程改造及投用，回轉窯喂料流程優(yōu)化、脫硝裝置實現(xiàn)回轉窯非停車清灰技術改造，一季度實現(xiàn)了鋁灰處置量超進度計劃11.76%，噸氧化鋁成本較預算低22.75元。電解鋁方面，云鋁文山抓實抓牢“五標一控”這個法寶，持續(xù)運用“電解鋁專家系統(tǒng)”進行兩級評判，通過判趨勢、定方向、定標準、定措施，不斷優(yōu)化電解槽工藝技術條件，實現(xiàn)了公司凈化、脫硫及供料工序和組裝工序在7家500千安系列中指標排名前三，電解工序中電流效率和電解車間電耗兩項指標排名前三。通過持續(xù)推進石墨化陰極+磷生鐵澆注技術改造、電解槽節(jié)能改造，緊盯降低氟化鋁單耗、氧化鋁單耗、電耗并有針對性的采取措施，一季度槽平均電壓、電解動力電耗、凈化脫硫系統(tǒng)電耗等均實現(xiàn)不同程度的降低，鋁液成本同比下降3244元/噸，鋁錠產量超進度計劃2.4%。合金方面，云鋁文山堅持以實干快干滿弓勁發(fā)開新局，在執(zhí)行落實上見真章，全體干部職工錨定目標、篤行實干，積極開展節(jié)電改造，加強對生產各環(huán)節(jié)用能情況進行計量、分析，開展電收塵灰代替打渣劑試驗，3月份實現(xiàn)了噸鋁循環(huán)水電耗降低1.1千瓦時，能源消耗進一步降低，一季度實現(xiàn)了合金產量超進度計劃3.98%，3月份合金成本較預算低448.63元/噸。

　　中流擊水看起勢，壯闊征程看開局。首季“開門紅”，既是接續(xù)奮斗的嶄新起點，也是奮起追趕的鏗鏘鼓點。云鋁文山將緊緊圍繞年度目標任務不動搖，堅持以每月生產運營活動分析會為載體，分析形勢，剖析不足，“開方下藥”，確保思想不松懈、責任不松動、工作不松勁，努力以一季度爭搶拼闖“開門紅”的干勁拼出年中的“雙過半”。