4月18日，東興鋁業(yè)“陽極導桿鋼鋁智能焊接綠色降碳改造項目”建成投產(chǎn)。該項目的投產(chǎn)運行，標志著公司陽極導桿生產(chǎn)效率進一步提升，加快了工業(yè)生產(chǎn)向“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型的步伐，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的基礎。

　　改造項目分為機器人焊接系統(tǒng)、導桿、鋼爪切削系統(tǒng)、鋼爪轉(zhuǎn)運系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，涉及平面焊、環(huán)縫焊、導桿、鋼爪坡口端面切屑、鋼爪運送等環(huán)節(jié),實現(xiàn)了鋼鋁直焊。同爆炸塊依靠沖擊結(jié)合相比，鋼鋁直焊從根本上實現(xiàn)了電弧焊接,焊接后的陽極可降低壓降為10-15mv，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　項目投產(chǎn)后，對公司陽極導桿生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、勞動生產(chǎn)率均有大幅度提升。該項目一方面可大幅度降低鋁液交流電電耗，噸鋁節(jié)電33kwh,按45萬噸電解鋁產(chǎn)量計算，每年可節(jié)約電費500余萬元；另一方面能降低設備維修成本，每年可節(jié)約費用111.45萬元。