近年來，內(nèi)蒙古通遼市搶抓蒙東承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范區(qū)建設(shè)機(jī)遇，推動(dòng)鋁基新材料產(chǎn)業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、提質(zhì)升級，加快實(shí)現(xiàn)金屬新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　走進(jìn)位于霍林郭勒工業(yè)園區(qū)的內(nèi)蒙古旭陽新材料有限公司，已經(jīng)投產(chǎn)的一期年產(chǎn)5萬噸球形鋁粉和二期年產(chǎn)2萬噸鋁銀漿項(xiàng)目正在加緊生產(chǎn)，三期年產(chǎn)5000噸銅金粉和2萬噸鋁膏項(xiàng)目也已進(jìn)入試生產(chǎn)。據(jù)公司工作人員霍冬亮介紹，鋁粉的用途非常廣泛，涉及航空航天、冶金化工、光伏產(chǎn)業(yè)、金屬顏料、自發(fā)熱材料等，“就拿日常生活來說，像是自熱小火鍋的加熱包，里面就有鋁粉，還有平時(shí)大家見到的不是金屬但閃著金屬光澤的物品，里面都有鋁顏料?！睋?jù)了解，2022年該公司鋁粉產(chǎn)量達(dá)3萬噸，大約占全國市場的30%，產(chǎn)品銷往60多個(gè)國家和地區(qū)。

　　傳統(tǒng)行業(yè)中鋁粉屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，為了提升產(chǎn)品的安全性，企業(yè)通過惰性工藝，使其不再是危險(xiǎn)化學(xué)品，降低了運(yùn)輸及下游企業(yè)的使用成本，提升了產(chǎn)品效益，相關(guān)技術(shù)也獲得專利。據(jù)悉，公司自投產(chǎn)以來，努力提升研發(fā)及自主創(chuàng)新能力，累計(jì)獲得專利授權(quán)31項(xiàng)，企業(yè)的核心競爭力不斷提高。

　　內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公司擁有完整的“煤—電—鋁—鋁加工”產(chǎn)業(yè)鏈條，在年產(chǎn)80萬噸電解鋁項(xiàng)目的車間內(nèi)，一排排電解槽正在24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，為下游企業(yè)提供原料。車間主任劉濤介紹道：“每臺電解槽的產(chǎn)量每天是3.7噸左右，單臺槽一年的產(chǎn)值能達(dá)到2500萬元。”據(jù)了解，2022年企業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到135億元，位列內(nèi)蒙古自治區(qū)民營企業(yè)100強(qiáng)第19位。

　　為逐步走向高端的鋁合金產(chǎn)品，企業(yè)不斷地轉(zhuǎn)型升級、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。在一旁邊的車間里，四條鋁合金生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)40萬噸輕質(zhì)高強(qiáng)鋁合金材料，這些生產(chǎn)線采用國際領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備，工藝也在全國領(lǐng)跑，可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)出不同規(guī)格、不同尺寸的鋁合金板錠。生產(chǎn)完成的鋁合金板錠，在擠壓車間和型材加工車間內(nèi)，還可以進(jìn)行進(jìn)一步深加工?！敖拥娇蛻舻挠唵沃?，我們按要求進(jìn)行開模，把擠壓機(jī)設(shè)置到要求的工藝數(shù)據(jù)，然后投入到擠壓機(jī)里進(jìn)行擠壓，像是寶馬、奔馳等車企都是我們的客戶?！睌D壓車間主任馮慶明說。

　　當(dāng)前，通遼市正在大力發(fā)展新能源，優(yōu)化調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系，推動(dòng)著“煤電鋁”向“綠電鋁”的轉(zhuǎn)型，全力發(fā)展鋁基新材料產(chǎn)業(yè)，建設(shè)“中國綠電鋁之城”。下一步，通遼市將在原料端做大總量，在精深加工端做強(qiáng)增量，計(jì)劃到2030年，鋁基新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值突破2000億元，打造成為全國最大的電池箔生產(chǎn)基地、鋁粉、鋁銀漿基地和重要的鋁合金材料生產(chǎn)基地。