今年以來(lái)，國(guó)家電投鋁電公司青銅峽分公司將提升陽(yáng)極質(zhì)量作為夯實(shí)管理基礎(chǔ)、提升指標(biāo)、降低成本的重要途徑，針對(duì)困擾關(guān)鍵指標(biāo)的痛點(diǎn)、難點(diǎn)展開(kāi)靶向攻堅(jiān)，200千安陽(yáng)極系統(tǒng)聚“穿石”之功，創(chuàng)新思維，優(yōu)化工藝，細(xì)化過(guò)程管控，攻堅(jiān)成效明顯。截至10月份，焙燒塊一級(jí)品率較攻關(guān)前提升7.69%，年實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1500余萬(wàn)元。

　　青銅峽分公司200千安成型車間針對(duì)指標(biāo)提升的重點(diǎn)，綜合考慮設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)過(guò)程管控、工藝參數(shù)控制等關(guān)鍵因素，從設(shè)備情況、運(yùn)行環(huán)境和工藝條件等方面進(jìn)行排查，與同行業(yè)先進(jìn)值對(duì)標(biāo)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，確定技術(shù)攻關(guān)的主要方向。

　　針對(duì)生塊體積密度低導(dǎo)致焙燒塊一級(jí)品率低這個(gè)關(guān)鍵癥結(jié)，成型一車間成立QC攻關(guān)小組，通過(guò)實(shí)施強(qiáng)力冷卻機(jī)項(xiàng)目，從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)“高溫混捏，低溫成型”的目標(biāo)，提升了瀝青浸潤(rùn)性，增強(qiáng)了成型糊料流動(dòng)性及可塑性。同時(shí)采取增加重錘配重和上部氣囊加壓的方式，提升生塊假比重，更好增加生塊的密實(shí)度，為電解提升電流效率、減少炭渣量奠定基礎(chǔ)。

　　通過(guò)設(shè)備改造、優(yōu)化工藝、精細(xì)化管控等措施，青銅峽分公司200千安成型車間生陽(yáng)極生塊體積密度穩(wěn)定在1.645千克/立方厘米以上，炭渣量控制在5千克/噸鋁以內(nèi)，創(chuàng)近年來(lái)最好水平。

　　接下來(lái)，青銅峽分公司將會(huì)以安全生產(chǎn)為本，進(jìn)一步提升和穩(wěn)定陽(yáng)極質(zhì)量，為企業(yè)提質(zhì)增效貢獻(xiàn)力量。