7月份，青島輕金屬認(rèn)真貫徹落實中鋁股份提產(chǎn)上量工作部署，立足長周期穩(wěn)定高效運行，繼續(xù)保持良好生產(chǎn)勢頭，再生鋁合金產(chǎn)量環(huán)比增長22%，創(chuàng)建廠以來單月歷史新高。

　　聚焦改革，激發(fā)提質(zhì)增效活力。青島輕金屬結(jié)合“四定”工作，快速推進機構(gòu)設(shè)置及人員編制優(yōu)化方案落地落實，機構(gòu)由5部門2車間優(yōu)化至4部門1中心，管理人員由36人優(yōu)化至21人，科級編制由11人優(yōu)化至6人，職能職責(zé)進一步理順，管理效率進一步提升。

　　為滿足提產(chǎn)要求，生產(chǎn)工區(qū)全面梳理5條生產(chǎn)線工藝流程，聚焦關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過師帶徒、邀請專家指導(dǎo)、經(jīng)驗分享等方式不斷提升員工技能水平。

　　多措并舉，提升生產(chǎn)產(chǎn)能。作為小合金生產(chǎn)主力線，1號和3號生產(chǎn)線引入時間模型，優(yōu)化工藝參數(shù)及作業(yè)時間，日均鑄造爐次提升25%。2號生產(chǎn)線7月上旬重新啟動，為盡快達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能，設(shè)備管理和檢修人員跟班作業(yè)，現(xiàn)場解決問題，短時間完成設(shè)備消缺改造，保障設(shè)備正常高效運轉(zhuǎn)。

　　4號、5號扁錠生產(chǎn)線通過合理編制訂單生產(chǎn)排程，減少因更換產(chǎn)品牌號放空爐水次數(shù)，產(chǎn)量提升了19%。

　　對“臟料”進行清洗、壓塊，是社會廢料預(yù)處理線提升金屬回收率的有效手段。在青島輕金屬提產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，社會廢料預(yù)處理線由白班作業(yè)改為承包制全天24小時倒班作業(yè)，社會廢料處理量實現(xiàn)了翻番。

　　動力班、檢修班并入生產(chǎn)工區(qū)實行一體化管理，重新梳理設(shè)備運行點檢維護工作流程，由被動式搶修轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃邮骄S護保養(yǎng)，確保了設(shè)備長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，大大降低了維修成本。

　　青島輕金屬將保持戰(zhàn)略定力與耐力，嚴(yán)格落實極致經(jīng)營理念，穩(wěn)扎穩(wěn)打，將達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)、達(dá)效各項措施落到實處，持續(xù)提升盈利能力，為“新中鋁”建設(shè)貢獻(xiàn)力量。