云鋁潤鑫合金事業(yè)部壓鑄鋁合金ZL111在輪帶線上一次性生產(chǎn)成功
摘要: 9月1日,云鋁潤鑫合金事業(yè)部ZL111壓鑄鋁合金在輪帶線上一次性生產(chǎn)成功,為公司實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)、提質(zhì)、增量再添新動力,開啟壓鑄合金在輪帶線上生產(chǎn)的新篇章,為公司實(shí)現(xiàn)多元化發(fā)展、再生鋁資源回用和提產(chǎn)增效打下堅(jiān)
9月1日,云鋁潤鑫合金事業(yè)部ZL111壓鑄鋁合金在輪帶線上一次性生產(chǎn)成功,為公司實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)、提質(zhì)、增量再添新動力,開啟壓鑄合金在輪帶線上生產(chǎn)的新篇章,為公司實(shí)現(xiàn)多元化發(fā)展、再生鋁資源回用和提產(chǎn)增效打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
據(jù)悉,ZL111成分為高硅、高銅、高錳、高鐵合金,屬于壓鑄鋁合金系列,具有高強(qiáng)高硬的特性,對復(fù)雜成分再生鋁資源的回用具有良好的包容性。目前,市場上的ZL111合金均采用鐵模錠進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)設(shè)備陳舊、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量水平也較低。合金事業(yè)部針對市場現(xiàn)狀,組建攻關(guān)組進(jìn)行討論,制定技術(shù)方案和生產(chǎn)方案,采用梯次遞減水量以保障坯料成型,結(jié)晶輪脫模端加強(qiáng)冷卻以保障不斷坯,降低校直冷卻以保障坯料的柔韌性,確保輥剪能夠正常剪切。通過團(tuán)隊(duì)的技術(shù)論證、安全論證、參數(shù)論證、協(xié)同攻關(guān),配合精細(xì)操作,實(shí)現(xiàn)首期100噸訂單在輪帶線上一次性生產(chǎn)成功。輪帶線上生產(chǎn)壓鑄合金突破了傳統(tǒng)的鐵模錠生產(chǎn)模式,為輪帶產(chǎn)品的多元化發(fā)展和再生鋁產(chǎn)品拓展擴(kuò)寬了路徑,提高了壓鑄合金的鑄造水平和整體質(zhì)量。
下一步,合金事業(yè)部將重點(diǎn)關(guān)注客戶需求,持續(xù)改進(jìn),進(jìn)一步提高客戶滿意度。( 楊吉斌)
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