近日，山西華興鋁業(yè)有限公司氧化鋁生產(chǎn)部焙燒爐余熱利用項(xiàng)目正式破土動(dòng)工，標(biāo)志著公司在節(jié)能減排與綠色生產(chǎn)之路上又邁出了關(guān)鍵一步。

　　此項(xiàng)目旨在回收焙燒爐煙氣余熱，采用循環(huán)熱媒水對(duì)焙燒爐燃?xì)饧傲骰怖鋮s器高溫段進(jìn)行換熱，計(jì)劃將焙燒爐煙氣溫度由160℃降至110℃，并使流化床冷卻器出料溫度降至80℃以下?；厥盏臒崃繉⒎謩e送往平盤用于洗水供應(yīng)，以及蒸發(fā)分解工序以加熱精液，充分實(shí)現(xiàn)余熱的二次利用。為確保系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，項(xiàng)目將引入先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣溫度、流量、壓力及換熱介質(zhì)的溫度、流量等參數(shù)，并根據(jù)生產(chǎn)工況自動(dòng)調(diào)整余熱回收設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，達(dá)成智能化運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，有效提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。

　　項(xiàng)目建成后，平盤過濾機(jī)蒸汽加熱環(huán)節(jié)將被取代，在降低蒸汽消耗的同時(shí)，還能提高精液溫度，不僅有助于降低企業(yè)的能源成本，還將顯著減少能源浪費(fèi)和環(huán)境熱污染，該項(xiàng)目預(yù)期將為公司在節(jié)能降耗方面帶來顯著成效，進(jìn)一步助力企業(yè)在綠色可持續(xù)發(fā)展道路上穩(wěn)步邁進(jìn)，為建設(shè)綠色低碳“新中鋁”貢獻(xiàn)力量。