近日，四川啟明星鋁業(yè)公司參與開(kāi)發(fā)的兩項(xiàng)科技成果順利通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的評(píng)價(jià)?！颁X電解槽智能打殼下料控制技術(shù)研究與應(yīng)用”和“鋁電解能質(zhì)提升關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”分別獲評(píng)整體技術(shù)“國(guó)際領(lǐng)先”和“國(guó)際先進(jìn)”水平，標(biāo)志著企業(yè)在鋁電解智能化與節(jié)能降耗領(lǐng)域取得重大突破。

　　“鋁電解槽智能打殼下料控制技術(shù)研究與應(yīng)用”針對(duì)電解槽長(zhǎng)期存在的“包卡堵”等行業(yè)共性難題，開(kāi)發(fā)微型壓力傳感器與智能算法結(jié)合的專用裝備控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)非接觸式卡堵識(shí)別與實(shí)時(shí)處理，顯著提升電解槽氧化鋁濃度的均勻性與控制精度。該技術(shù)已在三十多個(gè)電解系列成功推廣應(yīng)用，有效提高自動(dòng)控制與在線調(diào)控能力，可延長(zhǎng)氣缸和打殼頭壽命30%，降低勞動(dòng)強(qiáng)度30%，電流效率提升0.3%，每噸鋁電耗降低40千瓦時(shí)，綜合技術(shù)指標(biāo)獲評(píng)“國(guó)際領(lǐng)先”。

　　另一項(xiàng)成果“鋁電解能質(zhì)提升關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”著眼于電解鋁企業(yè)升級(jí)改造中的投資與能耗瓶頸，構(gòu)建覆蓋鋁電解全工序的能質(zhì)提升技術(shù)體系，突破傳統(tǒng)局限于槽本體節(jié)能的模式，顯著降低單位電耗。該成果普遍適用于新舊電解系列，在“電解鋁生產(chǎn)線多目標(biāo)投資決策模型”方面達(dá)到“國(guó)際領(lǐng)先”，整體技術(shù)處于“國(guó)際先進(jìn)”水平。

　　未來(lái)，四川啟明星鋁業(yè)將繼續(xù)深化與科研院所的合作，積極推進(jìn)節(jié)能降耗、綠色低碳、智改數(shù)轉(zhuǎn)，助推有色金屬冶煉行業(yè)向高端化、智能化、綠色化持續(xù)邁進(jìn)。