近日，東興嘉宇新材料公司在高精度鋁加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重要技術(shù)突破，成功軋制出厚度0.05mm的超薄單零鋁薄板。該產(chǎn)品在厚度均勻性、板形平整度及表面質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)上表現(xiàn)優(yōu)異，滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Τ′X薄板的嚴(yán)苛要求。

　　0.05mm超薄單零鋁薄板在阻隔性、柔韌性、輕量化與成本之間取得較佳平衡，被廣泛應(yīng)用于高端食品包裝、電子元器件、建筑隔熱等領(lǐng)域。然而，該規(guī)格鋁薄板的軋制長期面臨帶材易斷裂、板形控制難、厚度均勻性要求高等行業(yè)共性難題，對設(shè)備精度、工藝控制和原料品質(zhì)都是嚴(yán)峻考驗。

　　產(chǎn)品開發(fā)過程中，該公司組建專項技術(shù)團(tuán)隊，鞏固前期生產(chǎn)0.07mm、0.09mm超薄單零鋁薄板的經(jīng)驗成效，以東興嘉宇鋁合金板帶精深加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級（一期）項目8號冷精軋機為核心平臺，創(chuàng)新采用“速度—張力”聯(lián)動高精度控制模式開展系統(tǒng)性攻關(guān)。

　　針對高速軋制下帶材張力與軋制力平衡難以保持、極易斷帶的痛點，技術(shù)團(tuán)隊優(yōu)化控制邏輯，建立速度與張力動態(tài)聯(lián)動模型，在軋制速度提升至1100米/分鐘的同時，實現(xiàn)系統(tǒng)對張力的自適應(yīng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　在板形與厚度控制環(huán)節(jié)，技術(shù)團(tuán)隊將張力控制與厚度閉環(huán)控制深度融合，通過入口、出口高精度測厚儀實時反饋數(shù)據(jù)，液壓系統(tǒng)毫秒級動態(tài)調(diào)整，并配合輥系熱凸度補償技術(shù)，形成“速度—張力—厚度”三維協(xié)同控制體系，最終使帶材在全幅寬范圍內(nèi)的厚度差穩(wěn)定控制在±0.001mm以內(nèi)，板形質(zhì)量達(dá)到高端產(chǎn)品控制標(biāo)準(zhǔn)。

　　“原料的細(xì)微波動都會影響軋制穩(wěn)定性?！痹摴纠滠堊鳂I(yè)區(qū)副作業(yè)長趙進(jìn)軍介紹，為此，團(tuán)隊建立嚴(yán)格的原料篩選與預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)，并通過反復(fù)試驗，構(gòu)建起原料性能與工藝參數(shù)的匹配數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)不同批次原料的快速工藝適配，有效破解了原料與軋制工藝協(xié)同優(yōu)化的難題。

　　此次0.05mm超薄單零鋁薄板的成功軋制，不僅形成了超薄鋁薄板生產(chǎn)工藝方案，也為后續(xù)批量生產(chǎn)與市場拓展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。嘉宇新材料公司將持續(xù)優(yōu)化超薄鋁薄板批量生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步釋放產(chǎn)能，推動企業(yè)向鋁加工高端化、精細(xì)化方向持續(xù)邁進(jìn)。