12月11日，榆林新材料集團銅川鋁基新材料有限公司年產(chǎn)3萬噸精鋁及高純鋁項目1號生產(chǎn)線熱負荷試車成功。此舉標(biāo)志著榆林新材料集團鋁產(chǎn)業(yè)向高端化、高附加值轉(zhuǎn)型邁出堅實步伐，也是該公司與上海交通大學(xué)合作、將上海交通大學(xué)自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用的成功實踐。

　　該項目是榆林新材料集團延伸產(chǎn)業(yè)鏈、推動產(chǎn)品升級的重點布局，聚焦鋁產(chǎn)業(yè)差異化高端化發(fā)展，以產(chǎn)業(yè)五級延鏈建群、產(chǎn)品五式創(chuàng)新集群為目標(biāo)，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵舉措。項目采用先進偏析法生產(chǎn)工藝，旨在填補陜西省高端鋁材料市場空白，滿足航空航天、電子工業(yè)等國家戰(zhàn)略領(lǐng)域需求，對提升企業(yè)核心競爭力和行業(yè)地位具有重要意義。

　　自項目啟動以來，陜西有色金屬集團與榆林新材料集團各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，全程指導(dǎo)協(xié)調(diào)，各參建單位通力協(xié)作，保障項目高質(zhì)量高效率推進。作為項目承載主體，銅川鋁基新材料有限公司掛圖作戰(zhàn)、全員攻堅：一是優(yōu)化施工排班，實行“三人小組滾動式上班”模式，日均現(xiàn)場值守不少于30人次，確保施工連續(xù)不脫節(jié)；二是建立“每日專項協(xié)調(diào)推進會”機制，組織職能部室、車間、監(jiān)理及施工方會商，累計召開推進會60余場，解決設(shè)備安裝、物資調(diào)度等問題100余項，全力追回滯后工期，保障項目按計劃推進;三是圍繞“按制度辦事、以制度管人”目標(biāo)，黨支部牽頭梳理編制104項基礎(chǔ)制度，覆蓋安全環(huán)保、生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備管理、倉儲保障等關(guān)鍵領(lǐng)域；完成《2025年生產(chǎn)管理制度匯編》《崗位操作規(guī)程》等核心文件編制；同步完成《提純區(qū)域1#線熱負荷調(diào)試方案》，明確調(diào)試流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求，為項目推進提供規(guī)范化依據(jù)。

　　為攻克首次帶料、帶熱負荷試車難關(guān)，銅川鋁基新材料有限公司全體職工以高度專業(yè)素養(yǎng)投入備戰(zhàn)工作。黨員領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭反復(fù)推敲工藝路線，原材料供應(yīng)計劃精確到日、到爐，涂層制備、坩堝預(yù)熱、公輔介質(zhì)檢查等環(huán)節(jié)均嚴格執(zhí)行最高標(biāo)準(zhǔn)；試車方案細化到分鐘，抬包指揮、測溫取樣、電氣巡檢、安全監(jiān)護等各崗位責(zé)任到人，并組織全員反復(fù)開展流程演練，為試車成功筑牢基礎(chǔ)。

　　試車當(dāng)日下午，850度優(yōu)質(zhì)電解鋁液經(jīng)真空抬包車安全運抵，歷經(jīng)精準(zhǔn)稱量、添加中間合金、倒入預(yù)熱坩堝、測溫確認等規(guī)范操作后，平穩(wěn)送入提純設(shè)備。隨著車間機器轟鳴，冷卻水、壓縮空氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行，1號線提純爐成功產(chǎn)出第一塊高純鋁，熱負荷試車圓滿完成。

　　此次試車的成功，不僅全面檢驗了設(shè)備性能與工藝流程，更錘煉了團隊凝聚力和戰(zhàn)斗力。下一步，銅川鋁基新材料有限公司將嚴格落實兩級集團“六同步”全生命周期管理要求，統(tǒng)籌推進生產(chǎn)準(zhǔn)備、市場開拓與產(chǎn)品銷售，加快實現(xiàn)項目產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)，為公司打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”注入新動能。